一种充分填充的一体RO膜的制作方法

本发明属于反渗透膜分离
技术领域：
，具体涉及一种纯水机用的RO滤芯。
背景技术：
：现有的从一端进水、另一端出水的一体RO膜，内装RO膜结构有两种，一种是图1所示膜体两端集水管都没有切平的，另一种是图2所示的只把进水端集水管切平的。以图1所示RO膜元件进行装配，所得一体RO膜结构如图3、图4所示，右端会有较大空间给没有切平的集水管，图4中18所示的第一空间，左端采用外连接方式，这种连接方式也会存在较大空间给没切平的集水管，图3中19所示的第二空间。所以上述结构的一体RO膜内部空间没有充分利用。技术实现要素：本发明就是要克服现有技术的不足，提供一种膜壳内空间充分利用的一体RO膜，从而在相同膜壳长度前提下，内装的RO膜有效长度最大且有效产水量最大。本发明的技术方案是：包括外壳以及其内安装的RO膜元件，所述膜元件包括膜体以及其中央贯穿的产水集水管，其特征在于：所述产水集水管的两端与膜体平齐，所述产水集水管的右端封闭；所述外壳为筒状且其右端设有进水插杆、左端设有浓水插杆和产水预留孔；所述RO膜元件产水集水管的左端通过内连接接头与外壳左端紧密连接、右端通过压紧块与外壳右端紧密连接，且通过压紧块间隔使膜体和外壳右端形成进水空间，所述压紧块上设有进水通道；所述内连接接头的左端作为产水插杆贯穿产水预留孔并通过其外部套装的密封圈与外壳之间构成密封配合，所述内连接接头的右端插入产水集水管中并通过其外部套装的密封圈与产水集水管之间构成密封配合；所述RO膜元件的右端通过膜体外部套装的原水密封圈与外壳主体之间构成密封配合。进一步的，所述内连接接头主体为中空管状，所述主体中央的外壁设有限位凸台，所述限位凸台的左端管体上通过台阶配合安装有T型密封圈、右端的管体外套装有至少一道O型密封圈；所述外壳的左端通过台阶配合限位安装在T型密封圈上且T型密封圈能够实现内连接接头与外壳之间的密封，所述O型密封圈用于内连接接头与产水集水管之间的密封。进一步的，所述内连接接头主体材质为硬质塑料。进一步的，所述外壳包括长筒主体以及左端与其一体连接的封板、右端与其安装连接的进水盖子，所述产水预留孔设在封板中央，所述浓水插杆设在封板边缘，所述进水插杆设在进水盖子中央。进一步的，所述压紧块为圆环状，其上分布有流道孔作为进水通道；更进一步的，所述流道孔方向与直径方向成一定角度，且所有流道孔在圆环方向上一致，流道孔可以使进水发生同向旋转，利于冲刷沉积物。进一步的，所述进水插杆、产水插杆和浓水插杆直径尺寸是1/4英寸或者3/8英寸。进一步的，所述进水盖子和长筒主体之间为焊接连接或者螺纹连接。进一步的，所述焊接方式是超声波焊接或者旋熔。进一步的，采用螺纹连接时，所述进水盖子和长筒主体的连接处设有密封圈进行密封。本发明中的一体RO膜经过上述结构优化之后，在进水端和产水端都用有效RO膜体将外壳内部空间填充，在相同膜壳长度的前提下，内装RO膜有效长度最大，进一步的，若RO膜元件直径相同，则内装RO膜有效膜面积最大，进一步的，若RO膜元件产水性能相同，则内装RO膜单位时间产水量最大。附图说明图1为两端集水管没有切平的RO膜元件的结构图；图2为仅仅进水端切平的RO膜元件的结构图；图3为图1所示RO膜元件产水端外连接空间的示意图；图4为图1所示RO膜元件进水端外连接空间的示意图；图5为本发明中的RO膜元件结构图；图6为本发明中的内连接接头结构图；图7为图6所示内连接接头装配到图5所示RO膜元件产水端的示意图；图8为本发明中的外壳的示意图；图9为本发明中的充分填充的一体RO膜的组装图；图10为进水盖子和长筒主体之间螺纹连接的示意图。图中：1、内连接接头主体，2、T型密封圈，3、O型密封圈，4、长筒主体，5、进水盖子，6、膜体，7、产水集水管，8、原水密封圈，9、进水插杆，10、产水插杆，11、浓水插杆，12、压紧块，13、产水预留孔，14、产水口，15、外壳，16、RO膜元件，17、封板，18、第一空间，19、第二空间，20、密封圈，21、螺纹连接，22、内连接接头，23、限位凸台。具体实施方式以下结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，但不作为对本发明的限定。实施例1参见图5-10，一种充分填充的一体RO膜，包括外壳15以及其内安装的RO膜元件16，RO膜元件16包括膜体6以及其中央贯穿的产水集水管7：产水集水管7的两端与膜体6平齐（即两端集水管切平），产水集水管7的右端封闭。外壳15包括长筒主体4以及左端与其一体连接的封板17、右端与其安装连接的进水盖子5，封板17中央设有产水预留孔13、边缘安装有浓水插杆11，进水盖子5中央安装进水插杆9。RO膜元件16产水集水管7的左端通过内连接接头22与外壳15左端紧密连接、右端通过压紧块12与外壳15右端紧密连接，且通过压紧块12间隔使膜体6和外壳15右端形成进水空间，压紧块12为圆环状，其上分布有流道孔。内连接接头22主体为中空管状（材质为硬质塑料），主体中央的外壁设有限位凸台23，限位凸台13的左端管体上通过台阶配合安装有T型密封圈2、右端的管体外套装有两道O型密封圈3；外壳15的左端（作为产水插杆）通过台阶配合限位安装在T型密封圈2上且T型密封圈2能够实现内连接接头22与外壳15之间的密封，O型密封圈3用于内连接接头22与产水集水管7之间的密封；RO膜元件16的右端通过膜体6外部套装的原水密封圈8与外壳15主体之间构成密封配合。进水插杆9、产水插杆10和浓水插杆11直径尺寸为纯水机常用尺寸，比如可以是1/4英寸或者3/8英寸。进水盖子5和外壳15可以通过焊接连接，焊接方式可以是超声波焊接或者旋熔，外壳15和进水盖子5还可以通过螺纹连接21，连接处需要用密封圈20进行密封。实施例2以相同膜壳长度作为对比项，用相同的工艺（相同的进水网、产水网和RO膜片）卷制对比用RO膜，列表进行说明说明：当膜壳总长相同，都是280mm时，实施例1中的一体RO膜有效膜体，比内装图1所示膜元件的RO膜的有效膜体长21%，有效膜面积多20%，总产水流量多20%，在装配纯水机时，相同的RO膜壳长度可以获得最大的产水流量，提高产品的竞争力。实施例3以相同有效RO膜体长度作为对比项，用相同的工艺（相同的进水网、产水网和RO膜片）卷制对比用RO膜，列表进行说明实施例1中所示的一体RO膜膜壳总长cm内装图1所示膜元件的RO膜膜壳总长cm内装图2所示膜元件的RO膜膜壳总长cm有效RO膜体长度18cm23cm28cm25.5cm说明：当有效RO膜体长度相同时，实施例1中的一体RO膜膜壳的总长，比内装图1所示RO膜的膜壳总长减少21.7%，比内装图2所示RO膜的膜壳总长减少10.9%，在装配纯水机时，这种优势表现的尤为明显，本发明中的一体RO膜膜壳可以在保证产水流量的前提下，尽可能缩小纯水机的尺寸，有利于降低装配成本。实施例4取具体实施例3中的三支一体RO膜进行长期运行实验，实验条件：市政自来水，电导率1000us/cm左右，温度随季节变化；运行压力60PSI，实验数据如下：说明：三支膜初始性能相似，经过6个月的运行，实施例1中所示的一体RO膜脱盐率增加1.4%，通量衰减7.3%；内装图1所示膜元件的RO膜脱盐率增加1.5%，通量衰减7.2%；内装图2所示膜元件的RO膜脱盐率增加1.3%，通量衰减7.5%。通过对比三支RO膜的初始性能和运行6个月之后的性能变化发现，经过结构优化的本发明中的一体RO膜与传统一体RO膜相比，性能并没有受到影响，可以正常使用。当前第1页1 2 3