本发明涉及烫斗加工处理领域技术，尤其是指一种烫斗喷涂化汽水的工艺。
背景技术：
汽化水，又叫汽化剂、化汽水、水扩散剂等。在日本、台湾地区电器制造业的叫法是扩散剂，在大陆电器制造业通常叫汽化剂、化汽水、气雾剂等。用于蒸汽发生电器产品如电熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗地机等。扩散剂的作用就是在电器产品的蒸汽发生腔体的发热部位，作为一种产生水蒸汽的涂层。扩散剂或汽化剂的涂层，顾名思义，就是将喷射或滴落于该涂层的水快速地沿涂层表面积扩散开，扩散开的水分子就能迅速地吸收腔体热量而被汽化成为水蒸汽。汽化后水蒸汽因为压力的增加而快速从电器底板喷出或释放出来，加热和湿润所要熨烫或清洗的物体。
目前，烫斗底板喷涂化汽水的传统工艺是底板在烤炉内进行加热至所需要的温度后即刻对工件进行化汽水喷涂，这种操作的工艺不但加工成本很高，加工效率低，操作也不方便，并且化汽水喷涂后的品质不稳定。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种烫斗喷涂化汽水的工艺，其能有效解决现有之化汽水喷涂工艺加工成本高、加工效率低、操作不方便并且化汽水喷涂后的品质不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种烫斗喷涂化汽水的工艺，包括有以下步骤：
（1）喷砂：对烫斗蒸汽室内腔进行喷砂，以对蒸汽室的内腔表面进行粗化；
（2）将喷好砂的烫斗放置于旋转台的通电加热设备上，对烫斗做好通电加热前准备；
（3）根据不同功率的烫斗进行通电加热时间的设定；
（4）对烫斗进行通电加热，直至到达设定时间停止通电加热；
（5）喷涂：对蒸汽室内腔的表面进行化汽水喷涂而形成喷涂膜。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中喷砂采用60#钢砂，喷好砂的烫斗不超过12小时。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中通电加热时间设定在35s-99s，保证烫斗表面温度达到140℃-160℃。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中化汽水与水的开稀比例按1:1开稀，喷涂膜的厚度为40μm-60μm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明工艺采用带旋转台的通电加热设备，取代了传统之烤炉加热，使得烫斗的加热和喷涂在同一工位上同步进行，极大降低加工成本及提高生产效率，操作也非常方便，并且通电加热前经过喷砂处理，增加了化汽水的附着力，使得化汽水喷涂后的品质稳定可靠。
具体实施方式
本发明揭示一种烫斗喷涂化汽水的工艺，包括有以下步骤：
（1）喷砂：对烫斗蒸汽室内腔进行喷砂，以对蒸汽室的内腔表面进行粗化，增强化汽水喷涂的附着力；在本实施例中，喷砂采用60#钢砂，喷好砂的烫斗不超过12小时。
（2）将喷好砂的烫斗放置于旋转台的通电加热设备上，对烫斗做好通电加热前准备。
（3）根据不同功率的烫斗进行通电加热时间的设定；在本实施例中，通电加热时间设定在35s-99s，保证烫斗表面温度达到140℃-160℃，因这台设备为旋转台式的操作设备，工人在喷涂操作过程的时间里，其他工位的烫斗同步在加热状态，极大地提高了加工效率。
（4）对烫斗进行通电加热，直至到达设定时间停止通电，使工件表面的温度达到140℃-160℃，符合化汽水的喷涂要求。
（5）喷涂：对蒸汽室内腔的表面进行化汽水喷涂而形成喷涂膜，在本实施例中，化汽水与水的开稀比例按1:1开稀，喷涂膜的厚度为40μm-60μm。
本发明的设计重点在于：本发明工艺采用带旋转台的通电加热设备，取代了传统之烤炉加热，使得烫斗的加热和喷涂在同一工位上同步进行，极大降低加工成本及提高生产效率，操作也非常方便，并且通电加热前经过喷砂处理，增加了化汽水的附着力，使得化汽水喷涂后的品质稳定可靠。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。