一种多相流混合反应通道及微反应器的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种多相流混合反应通道及微反应器。

背景技术：

在化工或医药生产过程中，多种流体之间的反应工作大多是通过微反应器来进行混合实现的。

目前生产中所使用的微反应器均是采用将多种流体通过一个或多个通道依次注入到混合空间内，并在混合空间内对多种流体进行混合，通道结构比较简单。由于多种流体是在进入混合空间后进行静态自然混合，其存在容易出现多种流体的混合不充分，导致反应物的收率不高的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种多相流混合反应通道及微反应器主要目的在于能够保证多种流体充分混合，从而提高反应物的收率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种多相混合反应通道结构，包括主路通道和至少一个的支路通道，每个所述支路通道与所述主路通道相交并在相交处连通、形成汇流混合区，且在所述主路通道中位于所述汇流混合区的位置还设置有沿所述主路通道中的反应流体的流动方向延伸的主路分流结构。

较优地，所述主路分流结构包括至少一个的沿所述主路通道中反应流体流向延伸设置的主路分流槽，所述主路分流槽将所述主路通道分隔成允许反应流体通过的至少两个主路分流通道。

较优地，所述主路分流槽为多个、且彼此之间平行且相间隔地设置，相邻所述主路分流槽之间间隔相等的第一预设距离。

较优地，在所述支路通道中位于所述汇流混合区的位置还设置有沿所述支路通道中的反应流体的流向延伸的支路分流结构。

较优地，所述支路分流结构包括一个以上的支路分流槽，且沿所述支路通道中的反应流体的流向延伸布置，所述支路分流槽将所述支路通道分隔成两个以上平行的、允许反应流体通过的支路分流通道。

较优地，所述主路通道与所述支路通道均包括至少一个平面外表面，且所述主路通道与所述支路通道之间通过各自的平面外表面相互贴合地叠放在一起且通过相贴合面形成连通，在所述汇流混合区形成层叠式相接。

较优地，当具有主路分流通道和支路分流通道时：在所述主路通道的所述平面外表面上、与所述支路分流通道相对应位置形成与所述支路分流通道相通的第一连通通道；在所述支路通道的所述平面外表面上、与所述主路分流通道相对应位置形成与所述主路分流通道相通的第二连通通道。

较优地，所述支路分流通道的流体流向的末端设置为盲端，且与所述主路通道的一侧边相平齐。

较优地，所述支路通道与所述主路通道相接的位置设置为使得所述支路通道中的反应流体的流向与所述主路通道中的反应流体的流向相垂直。

一种微反应器，包括任一前述的多相混合反应通道结构。

借由上述技术方案，本发明一种多相流混合反应通道及微反应器至少具有下列优点：

本发明通过采用每个所述支路通道与所述主路通道相交并在相交处连通、形成汇流混合区，且在所述主路通道中位于所述汇流混合区的位置还设置有沿所述主路通道中的反应流体的流动方向延伸的主路分流结构的技术方案，能够保证多种液体充分混合，从而提高反应物的收率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的多相流混合反应通道一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1-主路通道；11-主路通道入口；2-支路通道；21-支路通道入口；3-主路分流结构；31-主路分流槽；32-主路分流通道；4-支路分流结构；41-支路分流槽；42-支路分流通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种多相流混合反应通道，包括主路通道1和至少一个的支路通道2，每个支路通道2与主路通道1相交并在相交处连通、形成汇流混合区，且在主路通道1中位于汇流混合区的位置还设置有沿主路通道1中的反应流体的流动方向延伸的主路分流结构3。其中支路通道2的数量可以根据反应流体的数量来确定，例如反应流体的数量是三种，则支路通道2的数量为两个。由于流体之间反应会产生一定的热量，主路通道1和至少一个的支路通道2可根据使用需求，综合考虑换热及耐腐蚀性，合理选取材料，优选可采用金属等导热性能较好的材料制作，以利于散热。

使用时，多种流体可以通过主路通道1上的主路通道入口和支路通道2上的支路通道入口分别进入主路通道1和支路通道2，并在支路通道2与主路通道1形成的汇流混合区进行混合。这样注入主路通道1和支路通道2的流体，能够边注入边混合，这样能够保证流体之间充分混合，进而使其反应更充分，提高反应物的收率。

作为一种可实施方式，主路分流结构3包括至少一个的沿主路通道1中反应流体流向延伸设置的主路分流槽31，主路分流槽31将主路通道1分隔成允许反应流体通过的至少两个主路分流通道32。这样能够将主路通道1中的流体流分成至少两束流体流，然后在与支路通道2中的流体流混合，这样能够更有效地提高主路通道1中的流体和支路通道2中的流体混合的充分性。较优地，主路分流槽31为多个、且彼此之间平行且相间隔地设置，相邻主路分流槽31之间间隔相等的第一预设距离，即多个主路分流通道32相互平行，并依此等间距设置。

作为一种可实施方式，在支路通道2中位于汇流混合区的位置还设置有沿支路通道2中的反应流体的流向延伸的支路分流结构4。具体地，支路分流结构4包括一个以上的支路分流槽41，且沿支路通道中的反应流体的流向延伸布置，支路分流槽41将支路通道分隔成两个以上平行的、允许反应流体通过的支路分流通道42。这样能够将支路通道2中的流体流分成至少两束流体流，然后在与主路通道1中的流体流混合，这样能够更有效地提高主路通道1中的流体和支路通道2中的流体混合的充分性。优选地，支路分流槽41为多个、且彼此之间平行且相间隔地设置，相邻支路分流槽41之间间隔相等的第二预设距离，即多个支路分流通道42相互平行，并依此等间距设置。

较优地，主路通道1与支路通道2均包括至少一个平面外表面，且主路通道1与支路通道2之间通过各自的平面外表面相互贴合地叠放在一起且通过相贴合面形成连通，在汇流混合区形成层叠式相接。具体地，当具有主路分流通道32和支路通道2与主路通道1时：在主路通道1的平面外表面上、与支路分流通道42相对应位置形成与支路分流通道相通的第一连通通道(图未示出)；在支路通道2的平面外表面上、与主路分流通道32相对应位置形成与主路分流通道32相通的第二连通通道(图未示出)。

优选地，支路分流通道42的流体流向的末端设置为盲端，且与主路通道1的一侧边相平齐。这样能够使该多相混合反应通道结构的外形更加规整。

较优地，支路通道2与主路通道1相接的位置设置为使得支路通道2中的反应流体的流向与主路通道1中的反应流体的流向相垂直。具体可以采用支路分流通道42与主路分流通道32相互垂直的设计方式。这样能够使支路通道2与主路通道1中的流体流能够相互垂直冲击，而这种冲击力能够产生搅拌的效果，从而使混合效果更佳。

为实现发明目的本发明还提供一种微反应器，包括以上任意技术特征的多相混合反应通道结构。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。