本发明涉及酿酒技术领域，更具体的说，涉及一种解决蒸馏粗塔过料问题的装置。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
在我国酒精工业战线上,酒精蒸馏设备普遍采用两塔系汽相过塔的工艺设备流程。随着国家对酒精日益增长的需要和酒精质量要求的提高,酒精蒸馏设备及工艺设备流程有向多塔系方向发展的趋向。酒精蒸馏设备的性能和选型问题,亦愈益为人们所重视。
目前，酒精蒸馏设备通常采用五塔差压精馏。五塔差压精馏特点是一塔供汽，生产能耗较低。随之而来的问题是五塔差压蒸馏系统粗镏塔塔顶过料问题多有发生。粗镏塔塔顶过料使固体颗粒物料随酒精汽体一起进入粗酒精冷凝装置，造成冷凝器堵塞，粗塔真空系统下将，整体生产负荷降低，严重时需停塔清洗。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种避免粗镏塔塔顶过料后，固体颗粒物料随酒精汽体一起进入粗酒精冷凝装置的解决蒸馏粗塔过料问题的装置
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种解决蒸馏粗塔过料问题的装置，包括筒体、出汽管、排废管和导气管，所述出汽管上端置于筒体内部，所述导气管设置在筒体左侧，所述导气管与筒体连通，所述出汽管上端侧面设置有挡板，所述挡板与出汽管固定连接，固定方式为焊接固定，所述排废管上端与筒体连通，所述排废管下端置于筒体外部。
进一步地，所述挡板上端设置有加强筋板，所述加强筋板呈三角形设置，避免挡板变形。
进一步地，所述出汽管上端固定设置有梯形出汽口，固定方式为焊接固定，方便汽体的收集。
进一步地，所述筒体高度为1.3m，规格为DN4*3.5m。
进一步地，所述出汽管、排废管与筒体固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
进一步地，所述加强筋板与挡板、出汽管固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
进一步地，所述筒体上端呈半球状设置，令进入筒体内的汽体集中在出汽管上方，方便汽体的收集。
本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的挡板，能够将进入筒体内的固体颗粒物料拦截，避免固体颗粒物料随蒸汽流回粗酒精冷凝装置，造成冷凝器堵塞；设置的排废管，方便排出积存在筒体内部的废料。
附图说明
图1为本申请发明一种解决蒸馏粗塔过料问题的装置的整体结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种解决蒸馏粗塔过料问题的装置，包括筒体1、出汽管2、排废管3和导气管4，所述出汽管2上端置于筒体1内部，出汽管2的作用是对集聚在筒体1上端的蒸汽进行收集。所述导气管4设置在筒体1左侧，导气管4的作用是将粗镏塔塔顶过料后的酒精汽体导入筒体1内。所述导气管4与筒体1连通，所述出汽管2上端侧面设置有挡板5，挡板5的作用是在汽体上升过程中对汽体中的固体颗粒物料进行拦截。所述挡板5与出汽管2固定连接，固定方式为焊接固定，所述排废管3上端与筒体1连通，排废管3的作用是将挡板5拦下的固体颗粒物料排出筒体1。所述排废管3下端置于筒体1外部，其作用是方便废料的排出。
所述挡板5上端设置有加强筋板6，所述加强筋板6呈三角形设置，避免挡板5变形。
所述出汽管2上端固定设置有梯形出汽口7，固定方式为焊接固定，方便汽体的收集。
所述筒体1高度为1.3m，规格为DN4*3.5m。
所述出汽管2、排废管3与筒体1固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
所述加强筋板6与挡板5、出汽管2固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
所述筒体1上端呈半球状设置，令进入筒体内的汽体集中在出汽管2上方，方便汽体的收集。
工作原理：经粗镏塔塔顶过料后的酒精汽体从导气管4进入筒体1中，并沿着筒壁向上移动，上移过程中位于出汽管2侧面的挡板5将汽体中的固体颗粒物料挡下，剩余的蒸汽穿过挡板5与筒壁1之间的缝隙后集中在筒体1顶部，然后沿着出汽管2进入粗酒精冷凝装置进行冷凝。
本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的挡板，能够将进入筒体内的固体颗粒物料拦截，避免固体颗粒物料随蒸汽流回粗酒精冷凝装置，造成冷凝器堵塞。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。