折流板除沫分离器的制作方法

本发明涉及气液分离器设备在环保中的运用，主要用于废水蒸发结晶设备中，获得相对干净的二次蒸汽冷凝水。

背景技术：

为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，分离效率高，防堵功能强的折流板除沫分离器。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：折流板除沫分离器，其特征在于包括长条形罐体，罐体顶端设置有汽相出口、现场压力表管口、温度变送器管口，罐体侧壁近顶端开设有人孔、液位变送器上口，与人孔相当的罐体侧壁上设置有冲洗口，冲洗口连接冲洗管，冲洗管上设置有若干个喷头，喷头下方设置有折流板除沫器，罐体中部围绕圆心开设有4个视镜，罐体近底端开设有介质进口、人孔、液位变送器下口，罐体底端开设有介质出口。

作为优选，折流板除沫器包括多个折流板叶片按照相同的方向整齐间隔排列成的折流板组，折流板组的两端均通过限位板进行连接固定，限位板与折流板叶片垂直连接，折流板叶片的断面为V型，折流板组外设有框架，折流板组的下方设有支撑板，支撑板与罐体内壁固定连接。

作为优选，罐体1近底端侧壁设置有一组竖直排列的视镜，每组视镜设置为3个。

作为优选，折流板叶片之间的距离5~8mm。

作为优选，折流板叶片的厚度2mm。

作为优选，折流板除沫器设置有间隔的若干个，相邻折流板除沫器的间隔距离为150mm~200mm。

本发明有益效果：本发明在气体流动状态变化较大的情况下分离效果仍能保持稳定，无结垢设计和与分离器兼容，形状系列多，可选择多种不同材料制造设备，因此它有较宽的适应范围和应用领域。具有以下优点:(1)消除或减少对设备造成腐蚀或阻塞的液滴；(2)为下一步工艺操作提高气体的纯度，使蒸发量达到最大；

(3)提高了二次蒸汽的纯度，防止加热室课程结垢；(4)保证了二次蒸汽冷凝水品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的折流板除沫器。

具体实施方式

实施例1：折流板除沫分离器，包括长条形罐体1，罐体1顶端设置有汽相出口2、现场压力表管口3、温度变送器管口4，罐体1侧壁近顶端开设有人孔5、液位变送器上口6，与人孔5相当的罐体1侧壁上设置有冲洗口7，冲洗口7连接冲洗管8，冲洗管8上设置有若干个喷头8.1，喷头8.1下方设置有折流板除沫器9，罐体1中部围绕圆心开设有4个视镜10，罐体1近底端开设有介质进口11、人孔5、液位变送器下口12，罐体1底端开设有介质出口13。折流板除沫器9包括多个折流板叶片9.1按照相同的方向整齐间隔排列成的折流板组，折流板组的两端均通过限位板9.2进行连接固定，限位板9.2与折流板叶片9.1垂直连接，折流板叶片9.1的断面为V型，折流板组外设有框架9.3，折流板组的下方设有支撑板9.4，支撑板9.4与罐体1内壁固定连接。罐体1近底端侧壁设置有一组竖直排列的视镜10，每组视镜10设置为3个。折流板叶片9.1之间的距离5~8mm。折流板叶片9.1的厚度2mm。折流板除沫器9设置有间隔的若干个，相邻折流板除沫器9的间隔距离为150mm~200mm。罐体厚度为6mm。

除沫器中V型折流板组成的弯道引起流体流动方向急剧变化，使具有较大惯性的液滴和固体颗粒与折流植壁碰撞而从流动的气体中分离出来，而气体由于折流板之间构成的流道宽敞而畅通，因而能顺畅通过。这种结构不易结垢，并能无限制的排污，体现出优越的性能。对于特定的工艺要求，折流板的空间、通道的数量、通道拐角的大小和结构、排污沟的个数都是重要的设计参数。

折流板式除沫器有两种基本的分离流动方式：平行逆向流动和垂直流动。垂直流动的结构中一般在折流板凸起部，与流遭垂直方向设有导流沟装置使分离的液体沿其流至装置底部，这种方式能允许更大的工作容量，大量的液滴、固体在第一次撞击时就被排出，接下来的撞击可使它们全部消除，从而提高了工作效率。