柴油颗粒物过滤器清洁方法及设备与流程

本发明涉及一种用于清洁过滤器布置的方法，该过滤器布置具有第一流体连接器、第二流体连接器以及过滤器装置，该过滤器装置被布置在第一流体连接器与第二流体连接器之间，并且具有可以粘附污染物的表面。

本发明特别涉及一种用于清洁柴油颗粒物过滤器的方法，具体地，特别涉及一种用于清洁在拆卸状态下的柴油颗粒物过滤器的方法。

本发明还涉及一种过滤器清洁设备，该过滤器清洁设备被设计和设置成执行所述类型的清洁方法。

背景技术：

柴油颗粒物过滤器(DPF)用于清除由柴油发动机排出的来自废气中的油烟颗粒物。在所述类型的颗粒物过滤器的情况下，在闭合的系统与开放的系统之间具有区别。闭合的颗粒物过滤器通常具有蜂窝体，蜂窝体由陶瓷组成，并且具有大量的并行管道。相邻的管道分别在相反的侧被闭合，使得废气必须流经多孔陶瓷壁。

反之，开放的颗粒物过滤器允许废气中的一部分流动、不被过滤、经过过滤器壁。

以规律的间隔恢复颗粒物过滤器。由在过滤器被消耗时所收集的油烟而进行该恢复。在柴油发动机的额定功率操作期间在某一持续时间内根据需要进行这样的恢复。

尽管存在所述恢复周期，但是在经过一定距离(例如，每120,000km)之后，常常需要对颗粒物过滤器机械地进行清洁，出于这种原因，要将过滤器拆卸掉。

已知用于清洁拆卸的颗粒物过滤器的各种方法。例如，文献DE 295 19 922 U1公开了一种用于分离器外部的过滤器元件的恢复的设备，其中，过滤器元件借助于压缩空气脉冲进行清洁。清洁出来的粉尘经由粉尘收集室被沉积至粉尘收集容器中。

文献DE 600 37 220 T2公开了一种交替地进行清洁阶段以及排出阶段和/或干燥阶段的方法，在清洁阶段的过程期间，清洁液体在压力下流经过滤器的过滤器衬底，在排出阶段和/或干燥阶段，增压气体例如压缩空气可以流经过滤器衬底。在这种情况下，清洁阶段的持续时间可以在一分钟到几分钟之间。

根据文献DE 10 2010 036 928 A1，已知通过使用爆破介质向过滤器进行喷射来清洁过滤器，其中，爆破介质为气态并且包括沸点不高于120℃的固态或液态爆破剂，其中，爆破介质被加速，以便大约以声速来撞击过滤器，并且以便当离开爆破喷嘴时具有低于0℃的平均温度。

根据文献DE 60 2004 002 695 T2，已知过滤器部件要经受容器内的至少0.5巴(bar)的压力下的过热蒸汽的氛围，并且该容器随后要被减压。

文献EP 1 302 232 B1提出了在清洁液体中浸泡过滤器。另外，根据文献WO 02/094415 A1，已知一种用于清洁颗粒物过滤器的方法，其中，使得清洁流循环通过颗粒物过滤器，该清洁流由液体和气体的混合物组成。在这种情况下，气体和液体在混合器中被混合。液体体积与气体体积之比应当在1/5与1/10之间。因此，实现了包括气泡的液体流，所述气泡具有在0.1mm与0.6mm之间的范围内的直径，具体地，流速大于100升/分。清洁处理有利地持续了5秒与15秒之间的时间。

文献WO 2004/073835 A1提出了在具有清洁液体的容器内旋转过滤器，以便使得液体来回流动。

另外，文献WO 2006/096244 A1公开了一种通过燃烧来清除柴油颗粒物过滤器中的残余物的方法。文献WO 2008/042371 A1提出了使得积灰与酸性组合物接触。另外，根据WO 2009/032175 A1已知的是，通过喷嘴元件将压缩空气从一侧吹入过滤器中，其中，喷嘴元件相对于过滤器表面横向移动。另外，根据文献WO 2015/054771 A1已知的是，将过滤器放置在超声浴中，以便从过滤器移除污染物。

最后，根据文献EP 2 459 853 B1，已知一种用于交通工具废气过滤器的清洁方法，其中，具有第一端和第二端以及多个加长管道的过滤器被连接至室的下侧，使得室的出口流体地连接至过滤器的第一端。过滤器的下端随后被覆盖。液体随后被引导至过滤器，具体地经由室从上方被引导至过滤器，使得过滤器和室随后被填充有液体。随后，增压气体脉冲被引导至室。在过滤器的第二端处，测量压力，并且仅在已经测量到预先限定的阈值压力时才打开过滤器的第二端，以便使得气体能够将粉尘和液体从过滤器的第二端排出。

已知的方法需要笨重的设备或者需要高度的能量输入。另外，完成清洁颗粒物过滤器的周期持续时间常常相对较长。

技术实现要素：

相对于该背景技术，本发明的目的是提出一种用于清洁过滤器布置的改进的方法。

上述目的通过用于清洁过滤器布置的方法来实现，该过滤器布置具有第一流体连接器、第二流体连接器以及过滤器装置，过滤器装置被布置在第一流体连接器与第二流体连接器之间并且具有可以粘附污染物的表面，其中，该方法具有以下步骤：将第一流体连接器连接至具有气体连接器的吹气室；使得吹气室至少部分地填充有液体；以及生成清洁脉冲，其中，具体在短于0.5秒的第一持续时间内，气体在压力下经由气体连接器被引导至吹气室中，使得强制气液混合物经由第一流体连接器通过过滤器装置并且离开第二流体连接器。

上述目的还通过一种过滤器清洁设备来实现，该过滤器清洁设备被设计和设置成执行根据本发明的方法。

本发明的另一方面涉及使用增压气液混合物来清洁柴油颗粒物过滤器，其中，气液混合物以脉冲的方式被引导至柴油颗粒物过滤器中。

通过根据本发明的方法，实现了优异的清洁作用，特别是在装备方面使用了较少的能量消耗并且使用简单的构造。

清洁脉冲的出人意料好的作用可以被如下描述，虽然其不意在给出要严格地阐述的说明。气体突然流入吹气室导致吹气室中包含的液体旋动并且可能甚至雾化。随后，气液混合物在压力下被强制通过过滤器装置。假定所述混合物中包含的液滴以机械的形式作用于污染物，从而即使污染物已经粘附于过滤器装置，也将污染物携带走。换言之，液滴对污染物施加机械能或动能。

如所描述的，上述例示构成了用于说明的尝试，然而，本发明不限于上述说明。

优选地以流体密封的方式来实现第一流体连接器至吹气室的连接。吹气室优选地为静态吹气室，该静态吹气室可以形成清洁设备的一部分，并且在每种情况下，一个过滤器布置被固定至该静态吹气室上，以便执行清洁处理。

当在本上下文中提及增压气体时，这是指气体的压力高于环境压力，即，特别是高于1bar。

被引导至吹气室之前的气体压力优选地高于2bar，优选地高于4bar，以及特别是高于7bar。气体压力优选地低于15bar。气体压力还可以被设置成使得在清洁脉冲期间吹气室内的压力在高于1bar至3bar的范围内。明显地，可以使用其他压力值，特别是以独立于条件的方式的其他压力值。以上值特别涉及多功能车辆的柴油颗粒物过滤器，该柴油颗粒物过滤器具有例如大约40cm的直径并且具有例如50cm的轴向长度。然而，所述值仅意在指示用于能够更容易地讨论本发明的目的的引导值。

气体在压力下经由气体连接器被引导至吹气室中的第一持续时间优选地短于3秒，特别是短于2秒，并且优选地在1.5秒至0.5秒的范围内。此处，这些以及全部以下说明书还优选地涉及对多功能车辆DPF的清洁。

气体和液体优选地不被预先加热，使得要耗费的能量相对低。

气体可以例如是空气。

液体可以是水，特别是完全淡化的水，其中，优选地添加有清洁添加剂，所述清洁添加剂具体优选地在从0.1vol％至5vol％的范围内。

吹气室的体积与过滤器布置的体积之比优选地在从1:4至1:1的范围内。

特别优选的是，过滤器布置附接至吹气室，使得过滤器布置沿竖直方向至少部分地被布置在吹气室上。

在这种情况下，吹气室中包含的液体可以仅由于重力而保持在吹气室中，直到气体的导入点为止。

优选地情况是，如沿轴向所观察的，气体连接器位于吹气室的与第一流体连接器相反的侧。气体连接器优选地被布置成使得进入吹气室的气体被强制引导而通过吹气室中包含的液体。在这种情况下，气体优选地与重力方向相反从底部向上被吹入吹气室中。

吹气室可以完全填充有液体。然而，特别优选的是，如果从吹气室中包含的液体的表面至第一流体连接器存在优选地大于0.5cm的空间，特别是大于2cm，并且优选地小于50cm，特别是小于25cm。

清洁布置的纵轴可以精确地竖直取向或者可以相对于竖直方向倾斜一定角度，其可以在从1°至90°但优选地小于90°特别是小于60°的范围内。

斜率优选地与吹气室的形状以及吹气室中包含的液体的体积相配合，使得优选地在引入清洁脉冲之前没有液体进入过滤器装置。

然而在可替选的变体中，液体还能够被引导至以下液位：在该液位处，过滤器装置的至少一部分被作为液体的水湿润，使得液体的液位升高至第一流体连接器以上。

过滤器布置可以特别是柴油颗粒物过滤器布置，特别是所谓的闭合类型的柴油颗粒物过滤器布置。此处，陶瓷蜂窝体的相邻的管道通过旋塞在相应的相反侧处被闭合，使得气液混合物必须流经多孔陶瓷壁。然而，柴油颗粒物过滤器可以采取开放的颗粒物过滤器的形式。

柴油颗粒物过滤器可以安装在电动交通工具例如多功能车辆、乘客电动交通工具等中，虽然也可以集成在小船、轮船、机车等的传动系统中。

因此，以其整体的形式实现所述目的。

优选的是，在根据本发明的方法的情况下，如果第二流体连接器是开放的，则使得从第二流体连接器排出的气液混合物可以以基本上畅通的方式从过滤器装置排出。此外或可替选地，第二流体端口可以具体优选地以流体密封的方式连接至捕获室，捕获室的体积大于吹气室的体积。

特别要理解的是，开放的第二流体连接器是指在清洁脉冲期间所述流体连接器不被覆盖。第二流体连接器与在清洁脉冲期间相对于第二流体连接器横向运动的表面之间的空间优选地大于0.5米，特别是大于1.5米。

当所述气体体积增大(即，没有增压)时，捕获室的体积可以特别大于在清洁脉冲期间使用的气体体积的体积的一半。特别地，捕获室的体积可以大于或等于所述体积。

在这种情况下，除非另外指出，否则与体积有关的所有的说明涉及1bar的环境压力以及20℃的环境温度。

在正在使用捕获室的情况下，可以捕获从过滤器装置排出并且被来自过滤器装置的污染物污染的气液混合物，以便随后经受合适的处理。

在又一优选的示例性实施方式中，在清洁脉冲中使用的气体的气体体积与在该清洁脉冲中使用的液体的液体体积之比在20:1与4000:1之间的范围内。特别优选的是，所述比值大于150:1，特别是大于200:1。所述比值优选地低于1000:1，并且特别是低于500:1。

据此可以得知，气液混合物包括相对大体积的气体，其中，接收到相对少量的液体。与已知的其中液体中包括气泡的方法相反，本气液混合物优选地被认为是包含液滴的气体。

在许多情况下，清洁脉冲被执行一次则是足够的。

然而，特别优选的是，也就是说在进行干燥处理之前，所述类型的清洁脉冲被连续地执行了四次。

在又一优选的实施方式中，在清洁脉冲之后或者在多个所述清洁脉冲之后，生成至少一个干燥脉冲，其中，在具体优选地短于10秒的第二持续时间内，气体在压力下被引导至过滤器装置，使得气体被强制通过过滤器装置。

使用干燥脉冲实现了主要将在清洁脉冲之后在过滤器装置中剩余的液体排出。

第二持续时间优选地长于第一持续时间，并且优选地小于5秒，特别是小于3秒。

通常可想到的是，在干燥脉冲期间，气体以与气液混合物的流动方向相反的方式被强制通过过滤器装置。然而，特别优选的是，沿相同的流动方向进行该动作，使得气体被强制通过吹气室并且通过第一流体连接器以进入流体装置中。

特别优选的，干燥脉冲连续地被执行一次至六次。

还有利的是，在清洁处理之后，也就是说在已经执行清洁脉冲之后，以及优选地在已经执行干燥脉冲之后，在炉内干燥过滤器布置。

在炉内干燥可以代替干燥脉冲步骤，或者除了执行干燥脉冲步骤之外还执行在炉内干燥。优选的是，在已经生成干燥脉冲之后并且在已经从吹气室拆卸了过滤器布置之后进行干燥。随后，将过滤器布置放置在炉中，并且在炉中对其进行干燥，特别是在50℃与250℃之间的范围内的温度下。炉优选地为连续式炉，使得过滤器布置被放置在传送装置的一侧上，随后经过连续式炉，并且在已经完全干燥之后可以在另一端被移开。

最后，如已经描述的有利的是，在捕获室内捕获被所释放的污染物污染的气液混合物。

捕获室优选地具有大于或等于在清洁脉冲期间使用的气体的体积的体积，但是捕获室的体积还可以更小。在某些情况下，捕获室可以具有弹性可扩展体积的扩展气囊等，以便实现气液混合物至捕获室的导入被最低可能的反相压力来反相。

可以在捕获室中布置液滴分离器。

更有利的是，捕获室具有分离装置，其被设计成减少或防止污染的气液混合物回流至过滤器装置。

所述分离装置可以由挡板形成，在气液混合物已经排出之后，该挡板被转动或者被放置在第二流体连接器上，以便防止回流。然而，分离装置还可以由被动装置(例如第二流体连接器至捕获室的连接的虹吸型剖面)形成，或者通过安装在其上的过滤器布置以及吹气室的倾斜形成。

还有利的是，在清洁脉冲中使用的液体体积小于过滤器布置的体积。

因此可能的是，在每次清洁脉冲期间产生的被污染的液体的量相对小，使得还可以使用少量花费进行清理或处理。

明显的是，在不背离本发明的范围的情况下，可以不仅以相应的具体组合的形式而且还可以以其他组合的形式或者单独的形式使用上述特征以及以下要讨论的特征。

附图说明

在附图中示出本发明的示例性实施方式，并且在以下描述中将更详细地讨论本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的用于执行根据本发明的清洁方法的清洁设备的第一实施方式的示意图；

图2示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图3示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图4示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图5示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图6示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图7示出了根据本发明的清洁设备的另一实施方式；

图8示出了用于执行根据本发明的方法的示例性流程图；以及

图9示出了包括根据本发明的清洁设备的清洁设施的示意性平面图。

具体实施方式

图1示意性地示出了通常由10指示的过滤器清洁设备。

过滤器清洁设备10用于过滤器布置12的清洁或恢复，在图1中示出了过滤器布置12中的一种。过滤器布置可以特别是柴油颗粒物过滤器，特别是所谓的闭合类型或者“壁流过滤器”类型的柴油颗粒物过滤器。然而，过滤器布置12还可以为要清洁的一些其他类型的对象，所述对象特别是具有多个加长管道，通过其气体和/或液体可以流动。

过滤器布置12在第一轴端处具有第一连接器14并且在第二轴端处具有第二连接器16。过滤器布置12为具体沿纵轴18基本上旋转对称的形式。过滤器布置12具有优选地由金属制成的柱形壳。圆柱端部形成第一连接器14和第二连接器16。在过滤器布置12内部布置有过滤器装置20。如图1中示意性地表示的，过滤器装置20可以特别是具有纵向管道的多孔陶瓷结构。

在第一连接器14的区域中，过滤器布置12具有第一凸缘22。在第二连接器16的区域中，过滤器布置12具有第二凸缘24。

过滤器清洁设备10包括可以立在基底上的框架30。吹气室32固定至框架30。吹气室32在下侧具有气体连接器34，该气体连接器34优选地相对于纵轴18同轴地布置。气体连接器34优选地被布置在吹气室32的第一轴端。在相反的轴端，吹气室32具有开口36，开口36的横截面对应于第一连接器14的横截面。对于过滤器布置12的清洁而言，所述过滤器布置通过第一凸缘22被安装在吹气室32上，其中，优选地在过滤器布置与吹气室32之间布置密封件38。随后，第一凸缘22通过示意性表示的凸缘连接件40(具体地特别是以液体类型的方式)连接至吹气室32。

吹气室32的与过滤器布置12相邻的横截面优选地与过滤器布置12的横截面相同或基本上相同。

吹气室32还具有液体连接器42，液体可以经由液体连接器42被引导至吹气室32中。液体连接器42通过液体阀46连接至液体源44，使得液体48可以根据需要被引导至吹气室32中。

图1中示出的是，为了执行根据本发明的清洁方法，吹气室填充有液体48，使得吹气室32中的液体液位50处于过滤器布置12的第一连接器14以下，也就是说，在吹气室32中的液体液位50与过滤器布置12的第一连接器14之间存在空间52。然而在其他实施方式中，吹气室32还可以被完全填充。然而，优选的是，吹气室32被液体48不完全填充。

气体连接器34通过快速打开的气体旋塞56连接至增压气体源58，增压气体源58可以例如采用增压气体收集器的形式。增压气体收集器优选地含有增压气体，其中，增压气体收集器中的压力优选地在4bar与12bar之间的范围内，特别是在6bar与10bar之间的范围内。

如以下将更详细地讨论的，为了执行根据本发明的清洁方法，在吹气室32已经填充有液体48之后，生成清洁脉冲，其中，在具体短于5秒(特别是短于3秒并且特别是短于2秒)的第一持续时间内，气体60在压力下经由气体连接器34被引导至吹气室32中。此处，持续时间是指气体旋塞56部分地或完全地被打开期间的时间。流入吹气室32中的气体使吹气室32中所包含的液体48旋动，以生成气液混合物，如图1中由附图标记62示意性示出的，由于压力，气液混合物被强制经由第一液体连接器14通过过滤器装置20并且从第二液体连接器16排出。

此处，如图1中由附图标记64示意性示出的，粘附至过滤器装置20中的过滤器结构的任何颗粒物被夹带并且处于被排出第二液体连接器16的气液混合物中。

压缩空气收集器可以例如具有从1m³至5m³的范围内的体积。所述体积与增压状态下的气体有关。在压缩气体收集器中的压力例如为8bar并且体积为2m³的情况下，在扩张状态下的体积将可以为例如16m³。

气体连接器34的横截面直径可以在例如1cm与10cm之间的范围内。

对于清洁脉冲，关于清洁多功能车辆的过滤器布置12，所使用的在非增压状态下的气体体积优选地在0.5m³与4m³之间的范围内。被引导至吹气室32中的液体48的体积可以例如在2升与12升之间的范围内，特别是在从3升至8升的范围内。

上述类型的清洁脉冲被执行一次或者还可以重复地被执行两次或多次，在上述类型的清洁脉冲中，在每种情况下，吹气室32至少部分地填充有液体48，并且在每种情况下，将一个气体压力冲击以脉冲的形式引导至吹气室32中。

随后，优选的情况是，执行干燥脉冲，其中，没有液体被引导至吹气室中，并且仅气体以脉冲的方式被强制通过过滤器布置12。干燥脉冲中使用的气体的体积优选地大于清洁脉冲所使用的气体的体积，干燥脉冲中使用的气体的体积例如在从1m³至10m³的范围内。另外，在干燥脉冲期间气体被引导至吹气室中的持续时间为第二持续时间，第二持续时间长于第一持续时间，并且优选地在从1秒至5秒的范围内。

在干燥脉冲之后，这可以根据需要被以相同的方式重复。随后，过滤器布置12优选地从吹气室32拆卸并且在炉内干燥，直到过滤器装置20中不包含更多的液体为止。例如以下将更详细的描述的，炉可以例如为连续式炉，虽然也可以为间歇式操作的炉。

以下图2至图7示出了过滤器清洁设备10的其他实施方式，所述实施方式分别适于执行根据本发明的过滤器清洁方法，并且通常在构造和操作的模式方面对应于图1的过滤器清洁设备10。因此，相同的元件由相同的附图标记表示。

图2示出了过滤器清洁设备10＇，其中，第二流体连接器16连接至捕获室70。捕获室70被设计成使得排出的气液混合物62基本上不受阻力，或者仅承受较低的阻力，以便能够确保基本自由地从过滤器布置12被吹出。因此，捕获室70的体积可以例如在对应于在清洁脉冲或在干燥脉冲中使用的气体体积的体积范围内。另外，捕获室70可以具有为了实现排出的气液混合物62不再返回至第二流体连接器16的装置。为此，捕获室70可以具有相对于纵轴18倾斜的壁部72，使得气液混合物62横向偏离，并且然后最终在转移壁部74的区域中被转移至捕获部76中，使得第一壁部72和转移壁部74形成一种“虹吸”功能。

可以在捕获部76中捕获和收集气液混合物，以便随后对其进行合适的再处理。

捕获室70可以包括放气阀78，放气阀78确保捕获室70中包含的气体在清洁脉冲期间以及在干燥脉冲期间如图2中由78处的箭头所指示的被排出。

另外，在捕获室70中，如图2中示意性指示的，可以布置有液滴分离器80，所捕获的液体82可以通过液滴分离器80被分离开并且被收集，以例如经由流体连接器84被排出。

在一些情况下，如图2中示意性地指示的，捕获室70还可以包括扩展气囊86，扩展气囊86使得捕获室70的体积可以根据需要快速地增大。

图3示出了流体清洁设备10＂的另一实施方式，其中，过滤器布置12被安装在吹气室32上，使得过滤器布置12的纵轴18相对于竖直方向倾斜角度88，在这种情况下，该角度优选地在20℃与80℃之间的范围内，特别是在20℃与60℃之间的范围内。以这种方式，与第二流体连接器16邻接的第一壁部72可以平行于纵轴18取向，使得气液混合物62经受的阻力可以减小。由于过滤器布置12的倾斜，可以也能够防止气液混合物62再次返回第二流体连接器16。液滴分离器80等也可以被布置在图3所示的捕获室70＂中。在其他方面中，捕获室70＂也可以与图2的捕获室70具有类似的构造。

图4示出了用于防止气液混合物62回流至第二流体连接器16的另一装置。为此，在打开位置90a与分离位置90之间使用如92处所示的可以移动的机械可移动挡板90，其中，在打开位置90a处气液混合物62可以不受阻碍地从第二连接器16排出。在分离位置90处，如图4中示意性地指示的，排出的气液混合物62降落至挡板90的顶侧上，并且然后可以横向地流动。

图5示出了另一流体清洁设备10^IV，其中，吹气室32^IV包括从气体连接器34朝向第一流体连接器14的圆锥部96。通过该措施，在一些实施方式中，可以实现气液混合物62的进入遍及第一流体连接器14的横截面的甚至更均匀的分布。为此，如图5示意性地指示的，引导板98还可以被布置在吹气室中。在一些变体中，这样的引导板可以处于液体液位50以上，并且在其他变体中，所述引导板可以处于所述液体液位以下。在一些变体中，这样的引导板98完全是不必要的。

图6示出了另一过滤器装置10^V，其中，液体连接器42^V被布置成使得液体48不仅被引导至吹气室32中还被引导至被布置在所述吹气室上方的过滤器布置12中，以这种方式，液体液位50^V处于过滤器装置20的区域中。

图7示出了流体清洁设备10^VI的另一实施方式，其中，如图7中示意性地指示的，对于要执行的清洁脉冲，过滤器布置12具体通过升降装置102被降低至液体浴100中。

在本实施方式中，在经由气体连接器34执行清洁脉冲之前，过滤器布置12和吹气室32完全填充有液体。然后，从第二流体连接器16排出的气液混合物与液体浴100中包含的液体直接混合。明显的是，浴中的液体以规律的间隔被交换和/或净化。

图8示意性地示出了由106具体表示的根据本发明的方法的流程图。

在第一步骤S1中，通过过滤器布置12的第一流体连接器14优选地以流体密封的方式将过滤器布置12安装在吹气室32上。在第二步骤S2中，将液体引导至吹气室32中。

在随后的步骤S3中，具体在第一持续时间△t₁内，执行清洁脉冲。如由虚线所指示的，可以根据需要来重复所述步骤S3。

在一个或更多个清洁脉冲之后，在步骤S4中，具体在第二持续时间△t₂内，执行至少一个干燥脉冲。如图8中示意性地指示的，如果需要，还可以重复干燥脉冲。

在已经执行了一个或更多个干燥脉冲之后，在步骤S5中，将过滤器布置12从吹气室32拆卸掉，并且随后在炉中对过滤器布置12进行干燥(步骤S6)。

图9以示意性平面图的方式示出了清洁装备112的布局，其中，过滤器布置12a单独地被提供至过滤器清洁设备10，并且然后，当过滤器布置12a已经被安装时(12b处所示)，过滤器布置12a经受清洁脉冲以及可选地干燥脉冲。此后，将从过滤器清洁设备10拆卸的过滤器布置12c放置在炉中，该炉优选地采用连续式炉的形式，使得过滤器布置12c可以被放置在传送带的一个轴端上，并且然后经过连续式炉12，其中，过滤器布置12c通过加热装置114被加热，以用于要进行的最终的干燥处理。如图9中示意性地指示的，在连续式炉112的另一轴端处，移除完全被清洁和干燥的过滤器布置12d。