本发明设计除尘设备技术领域，具体的说是一种除尘管道火花消除装置。
背景技术：
在炼钢电炉、硅铁炉、砖窑等工业窑炉的除尘管道中，由于烟尘捕集口风量较大，往往会将窑炉内一些大颗粒的火花粒吸入管道内，为了避免这些火花粒对布袋除尘器中的滤袋造成冲击和灼伤，影响除尘器过滤效果，传统方式是在管道与布袋除尘器之间加装旋风除尘器，将烟气中的火花消除。但旋风除尘器体积庞大、耗钢量多，制造成本较高，对于一些小型窑炉会造成除尘系统投资过高，增加用户投资成本的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种除尘管道火花消除装置，结构简单、紧凑，制造、安装便捷，生产成本较低，能够有效消除除尘管道中的火花粒。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种除尘管道火花消除装置，它包括两端通过法兰安装在两段除尘管道中间的变径管，变径管中部的管腔内径大于除尘管道的内径，法兰的一侧安装有阻火网，变径管的内腔中安装有两组火花捕集板，每组火花捕集板均由数块相互平行的板片构成，板片与水平面之间的夹角为25-45°。
优选的，所述变径管的底壁上设有排灰口。
优选的，所述法兰的连接处安装有石棉橡胶垫片。
优选的，所述阻火网上网孔孔径的大小、编织成阻火网的材料的粗细根据不同的排放烟气中火花粒的粒径进行相应的设计。
本发明在使用过程中，烟尘捕集装置将烟气吸入除尘管道中时，火花粒跟随烟气一同进入除尘管道中；夹杂着火花粒的烟气被安装在法兰一侧的阻火网细化之后，进入变径管内腔中，由于管道直径突然变大，烟气行进的速度会下降；降速后的火花粒继续向第一组火花捕集板运动，火花粒碰撞到阻火板片之后，火花粒的运动方向被改变，速度也急剧下降，被细化的火花粒在重力的作用下开始沉降，聚集在排灰口附近；另外一部分没有沉降的火花粒继续前行，在碰到第二组火花捕集板后，火花粒的运动方向再次被改变，速度也再次降低，在重力的作用下开始沉降，烟气中所夹杂的火花粒大部分都被消除，少数没有被消除的火花粒经过第二层阻火网的细化后行进到后段的除尘管道中，粒度被分解到很小，速度大大降低，对布袋除尘器滤袋的冲击和灼伤的破坏基本消除。通过本发明的使用有效延长了布袋除尘器滤袋的使用寿命，降低了维护人员的工作量，减少除尘器后期的运行成本。
本发明的有益效果为：
（1）本发明在除尘管道中间安装变径管，在变径管的两端设置阻火网，在变径管的内腔中设置两组火花捕集板，利用阻火网两次分解细化火花粒，通过变径管内径的变大降低火花粒的运行速度，通过火花捕集板改变火花粒的运行方向与速度，消除了火花粒对布袋除尘器滤袋的冲击和灼伤，有效延长了滤袋的使用寿命；
（2）本发明在法兰的连接处设置具有耐高温性能的石棉橡胶垫片，可增强管道的密封性能，防止烟尘的泄露；
（3）本发明结构简单紧凑，制造安装便捷，生产成本低，可广泛适用于各类除尘设备中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、法兰，2、阻火网，3、火花捕集板，4、排灰口，5、变径管，6、石棉橡胶垫片，7、板片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种除尘管道火花消除装置，它包括两端通过法兰1安装在两段除尘管道中间的变径管5，变径管5中部的管腔内径大于除尘管道的内径，法兰1的一侧安装有阻火网2，变径管5的内腔中安装有两组火花捕集板3，每组火花捕集板3均由数块相互平行的板片7构成，板片7与水平面之间的夹角为25-45°。变径管5的底壁上设有排灰口4。
法兰1的连接处安装有石棉橡胶垫片6。
阻火网2上网孔孔径的大小、编织成阻火网2的材料的粗细根据不同的排放烟气中火花粒的粒径进行相应的设计。
本发明在使用过程中，烟尘捕集装置将烟气吸入除尘管道中时，火花粒跟随烟气一同进入除尘管道中；夹杂着火花粒的烟气被安装在法兰1一侧的阻火网2细化之后，进入变径管5内腔中，由于管道直径突然变大，烟气行进的速度会下降；降速后的火花粒继续向第一组火花捕集板3运动，火花粒碰撞到阻火板片7之后，火花粒的运动方向被改变，速度也急剧下降，被细化的火花粒在重力的作用下开始沉降，聚集在排灰口4附近；另外一部分没有沉降的火花粒继续前行，在碰到第二组火花捕集板3后，火花粒的运动方向再次被改变，速度也再次降低，在重力的作用下开始沉降；烟气中所夹杂的火花粒大部分都被消除，少数没有被消除的火花粒经过第二层阻火网2的细化后行进到后段的除尘管道中，粒度被分解到很小，速度大大降低，对布袋除尘器滤袋的冲击和灼伤的破坏基本消除。通过本发明的使用有效延长了布袋除尘器滤袋的使用寿命，降低了维护人员的工作量，减少除尘器后期的运行成本。
本发明结构简单紧凑，制造安装便捷，生产成本低，可广泛适用于各类除尘设备中。