一种纤维分散装置的制作方法

本发明涉及纤维分散装置技术领域，尤其涉及一种纤维分散装置。

背景技术：

现有的增强型复合硅钙板中为增加其强度，在混料时加入玻璃纤维，使其成型后强度更高，在成型前，将玻璃纤维和硅钙浆料投入到同一搅拌器中，进行充分搅拌均匀后再通过模具成型；由于玻璃纤维进厂时，其杂乱无章且易成球成团，因而在搅拌时难以与硅钙浆料混合均匀，同时如果将玻璃纤维一次性投入装置中，很容易使装置堵塞，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维分散装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纤维分散装置，包括工作箱，所述工作箱的上方设有进料斗，所述工作箱的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有螺旋叶片，所述第一转轴的一端贯穿工作箱且固定连接有第一带轮，所述工作箱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端通过第二转轴转动连接有第二带轮，所述第二带轮通过第一皮带与第一带轮连接，所述第一转轴的下方设有固定板，所述固定板与工作箱的内侧壁固定连接，所述固定板上设有第一开口，所述工作箱的内壁固定连接有水平设置的固定筒，所述固定筒的顶部和底部分别设有第二开口和第三开口，所述第二开口位于第一开口正下方，所述第三开口内设有弧形筛板，所述固定筒内设有第三转轴，所述第三转轴的两端均与工作箱的内壁转动连接，所述第三转轴的一端贯穿工作箱且固定连接有第三带轮，所述第三带轮通过第二皮带与第二带轮连接，所述第三转轴上固定套接有转筒，所述转筒的外侧等间隔设有多个第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一锯齿板，所述固定筒的内壁等间隔设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二锯齿板，所述第二锯齿板与第一锯齿板交错设置，所述工作箱的内底部设有集料箱，所述工作箱的一侧设有与集料箱相应的第四开口。

优选地，所述进料斗和第一开口错位设置。

优选地，所述第一锯齿板和第二锯齿板相对的一侧分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓与转筒螺纹连接，所述第二螺纹孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓与固定筒螺纹连接。

优选地，所述弧形筛板的两侧均设有第三安装槽，所述第三安装槽的内底部通过弹簧固定连接有滑块，所述滑块的一侧设有推杆，所述第一开口的侧壁设有与推杆相应的插槽，所述弧形筛板的两侧设有与推杆相应的通口。

本发明中，纤维原料通过螺旋叶片的搅拌，进行第一次粗略的分散，并经过螺旋叶片的运输匀速的进入转筒和固定筒之间的间隙中，由于固定筒和转筒产生相对运动，使得其上的第一锯齿板和第二锯齿板也相对运动，纤维原料在第一锯齿板和第二锯齿板的不断挤压下被分散，而达到要求的纤维会从弧形筛板中落下，而达不到使用要求的继续搅拌，直至合格，当弧形筛板需要清洁时，可可非常方便的将其拆下清洁，本发明结构简单，设计新颖，分别通过螺旋叶片和锯齿板的搅拌，能将杂乱无章的纤维充分分散，并通过筛板可以筛选到我们需要的纤维，同时螺旋叶片能匀速的送料，避免装置堵塞，保证设备的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维分散装置的结构示意图；

图2为固定筒和转筒部分结构示意图；

图3为图2的部分俯视图；

图4为图2中a部分结构示意图。

图中：1工作箱、2进料斗、3第一转轴、4螺旋叶片、5第一带轮、6第一电机、7第二带轮、8第一皮带、9固定板、10固定筒、11弧形筛板、12第三转轴、13第三带轮、14第二皮带、15转筒、16第一锯齿板、17第二锯齿板、18集料箱、19弹簧、20滑块、21推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纤维分散装置，包括工作箱1，工作箱1的上方设有进料斗2，工作箱1的内壁转动连接有第一转轴3，第一转轴3上固定设有螺旋叶片4，第一转轴3的一端贯穿工作箱1且固定连接有第一带轮5，工作箱1的一侧固定设有第一电机6，第一电机6的输出端通过第二转轴转动连接有第二带轮7，第二带轮7通过第一皮带8与第一带轮5连接，第一转轴3的下方设有固定板9，固定板9与工作箱1的内侧壁固定连接，固定板9上设有第一开口，进料斗2和第一开口错位设置，保证螺旋叶片4有足够的时间搅拌待加工的物料，工作箱1的内壁固定连接有水平设置的固定筒10，固定筒10的顶部和底部分别设有第二开口和第三开口，第二开口位于第一开口正下方，第三开口内设有弧形筛板11，弧形筛板11的两侧均设有第三安装槽，第三安装槽的内底部通过弹簧19固定连接有滑块20，滑块20的一侧设有推杆21，第一开口的侧壁设有与推杆21相应的插槽，弧形筛板11的两侧设有与推杆21相应的通口，方便安装和拆卸，以便清洁，固定筒10内设有第三转轴12，第三转轴12的两端均与工作箱1的内壁转动连接，第三转轴12的一端贯穿工作箱1且固定连接有第三带轮13，第三带轮13通过第二皮带14与第二带轮7连接，第三转轴12上固定套接有转筒15，转筒15的外侧等间隔设有多个第一安装槽，第一安装槽内设有第一锯齿板16，固定筒10的内壁等间隔设有多个第二安装槽，第二安装槽内设有第二锯齿板17，第二锯齿板17与第一锯齿板16交错设置，第一锯齿板16和第二锯齿板17相对的一侧分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺栓，第一螺栓与转筒15螺纹连接，第二螺纹孔内设有第二螺栓，第二螺栓与固定筒10螺纹连接，方便安装，工作箱1的内底部设有集料箱18，工作箱1的一侧设有与集料箱18相应的第四开口，集料箱18的底部设有滚轮，它的一侧设有把手，方便将集料箱18取出。

本发明中，将需要分散的纤维原料投入进料斗2中，启动第一电机6，带动第一带轮5，第一带轮5转动分别通过第一皮带8和第二皮带14带动第二带轮7和第三带轮13转动，从而通过第一转轴3和其上的螺旋叶片4转动，通过第三转轴12带动转筒15转动，转筒15与固定筒10产生相对运动，纤维原料进入进料斗2后，通过螺旋叶片4的搅拌，进行第一次粗略的分散，并经过螺旋叶片4的传输从第一开口和第二开口进入转筒15和固定筒10之间的间隙中，由于固定筒10和转筒15产生相对运动，使得其上的第一锯齿板16和第二锯齿板17也相对运动，纤维原料在第一锯齿板16和第二锯齿板17的不断挤压下被分散，而达到要求的纤维会从弧形筛板11中落下，进入集料箱18中，而达不到使用要求的继续搅拌，直至合格，经过长时间使用之后，弧形筛板11会有纤维积絮，需要将其拆下，此时，推动推杆21，使滑块20与插槽分离，即可将弧形筛板11取下，清洁完成后，推动推杆21，弹簧19处于压缩状态，当滑块20与插槽对齐时，松开推杆21，滑块20在弹簧19弹力的作用下，与插槽紧紧卡接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。