一种新型短切碳纤维打散装置的制作方法

本实用新型属于碳纤维薄毡生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型短切碳纤维打散装置。

背景技术：

碳纤维是一种纤维状碳材料，它的强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢耐腐蚀、比耐热钢还耐高温，同时，又可以像铜那样导电，是一种具有很多宝贵电学、热学和力学性能的新型材料，因此，由碳纤维制成的薄毡具有纤维分布均匀、表面平整、吸附性强等优点，在碳纤维增强塑料、化学容器、电子元件、电子仪器外壳等设备中得到广泛应用，在碳纤维薄毡制备过程中，需要将打断的短切碳纤维进行打散，使其均匀分布输送在宽幅为150厘米到200厘米范围内，在打散过程中，一方面，短切碳纤维在摩擦作用下容易起球，起球后不仅导致喂料不均匀，而且还可能堵住下料口，影响碳纤维网的制备，同时制备的网胎均匀性差；另一方面，短切碳纤维在前期生产过程中不可避免的存在粘黏设备的铁锈或铁粉，甚至金属杂物，若不将其去除的话，对后续短切碳纤维进入梳理机时，对梳理机造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够对短切碳纤维进行无损打散、彻底去除铁锈等磁性杂质的新型短切碳纤维打散装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型短切碳纤维打散装置，包括储料箱和输送管道，所述输送管道与所述储料箱连接，所述储料箱内设有隔板，所述隔板上平行设有若干通风孔，所述通风孔之间设有永磁铁，所述永磁铁镶嵌设在所述隔板上，所述隔板与所述储料箱地面形成腔体，所述腔体内设有吹风扇叶和动力机构，所述吹风扇叶为塑料材质，所述输送管道包括塑料管道段和金属管道段，所述塑料管道段的一端与所述储料箱连通，所述塑料管道段的另一端通过法兰与所述金属管道段连接，所述塑料管道的侧壁上设有超声波雾化器，所述超声波雾化器的喷口位于所述塑料管道段的内部，所述金属管道段的内壁上设有加热烘干装置，所述金属管道段的另一端与梳理机构连接，所述梳理机构内部设有负压风机。

进一步地，所述塑料管道段为倒Z型，所述塑料管道段的拐弯处固定设有微型电机，所述塑料管道内设有转轴，所述转轴的一端穿过所述塑料管道段与所述微型电机的输出端连接，所述转轴上设有片状永磁铁。

进一步地，所述转轴与所述塑料管道段的连接处设有密封圈。

进一步地，所述加热烘干装置为红外线加热管或PCT陶瓷加热板。

进一步地，所述塑料管道段为聚氯乙烯材质或聚乙烯材质。

进一步地，所述金属管道段材质为铁、铝或铜。

进一步地，所述超声波雾化器的个数不少于4个。

进一步地，所述通风孔的直径小于短切碳纤维的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型在储料箱内设置带有通风孔的隔板，在隔板下端设置吹风扇装置，通过吹风扇对隔板上的短切碳纤维的吹动，对短切碳纤维起到打散作用，不利用搅拌等机械装置对短切碳纤维进行打散，避免了短切碳纤维之间摩擦起球的现象出现，同时塑料管道段进行短切碳纤维输送过程中，超声波雾化器产生的水雾喷洒在短切碳纤维上，进一步减小了短切碳纤维之间的摩擦力，使短切碳纤维分散均匀，提高了碳纤维网胎的生产质量；

2、本实用新型在金属管道段内设置加热烘干装置，能够对经过塑料管段端的短切碳纤维进行烘干，防止超声波雾化器产生的水雾残留在短切碳纤维上，影响碳纤维网胎的质量；

3、本实用新型在隔板上镶嵌有永磁铁，能够在储料箱内对短切碳纤维打散的同时，有效去除短切碳纤维内的铁锈和铁粉，防止其进入梳理机构中损坏设备，在塑料管道段的拐弯处设置微型电机控制片状永磁铁转动，在短切碳纤维经过时，能够进一步去除短切碳纤维中的铁锈/铁粉及金属杂物，去除彻底，能够有效保护后续的设备。

附图说明

图1是本实用新型一种新型短切碳纤维打散装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型短切碳纤维打散装置的隔板的结构示意图。

图中：1-储料箱；2-隔板；3-通风孔；4-永磁铁；5-腔体；6-吹风扇叶；7-动力机构；8-塑料管道段；9-金属管道段；10-法兰；11-超声波雾化器；12-加热烘干装置；13-梳理机构；14-微型电机；15-转轴；16-片状永磁铁；17-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，一种新型短切碳纤维打散装置，包括储料箱1和输送管道，所述输送管道与所述储料箱1连接，所述储料箱1内设有隔板2，所述隔板2上平行设有若干通风孔3，所述通风孔3之间设有永磁铁4，所述永磁铁4镶嵌设在所述隔板2上，所述隔板2与所述储料箱1地面形成腔体5，所述腔体5内设有吹风扇叶6和动力机构7，所述吹风扇叶6为塑料材质，能够避免永磁铁4对吹风扇叶6的吸附作用，所述输送管道包括塑料管道段8和金属管道段9，所述塑料管道段8的一端与所述储料箱1连通，所述塑料管道段8的另一端通过法兰10与所述金属管道段9连接，所述塑料管道8的侧壁上设有超声波雾化器11，所述超声波雾化器11的喷口位于所述塑料管道段8的内部，所述金属管道段9的内壁上设有加热烘干装置12，所述金属管道段9的另一端与梳理机构13连接，所述梳理机构13内部设有负压风机(未图示)。

进一步地，所述塑料管道段8为倒Z型，所述塑料管道段8的拐弯处固定设有微型电机14，所述塑料管道8内设有转轴15，所述转轴15的一端穿过所述塑料管道段8与所述微型电机14的输出端连接，所述转轴15上设有片状永磁铁16。

进一步地，所述转轴15与所述塑料管道段8的连接处设有密封圈17，密封效果好，有效防止短切碳纤维在此处漏出。

进一步地，所述加热烘干装置12为红外线加热管或PCT陶瓷加热板，均为无名火的加热烘干装置，加热效果好，安全性高。

进一步地，所述塑料管道段8为聚氯乙烯材质或聚乙烯材质。

进一步地，所述金属管道段9材质为铁、铝或铜。

进一步地，所述超声波雾化器11的个数不少于4个，使短切碳纤维充分与超声波雾化器11产生的水雾相接触，有效减小短切碳纤维之间的摩擦力，保证输送的短切碳纤维的质量好。

进一步地，所述通风孔3的直径小于短切碳纤维的直径，防止短切碳纤维在通风孔3处掉落到腔体5中，阻碍吹风扇叶6的运动。

本实用新型的工作过程为：将短切碳纤维放入到储料箱1中，短切碳纤维的放入体积小于储料箱1的三分之一，打散效果好，同时开启吹风扇叶6、微型电机14、超声波雾化器11、加热烘干装置12和负压风机，储料箱1内的隔板2上的永磁铁4首先对短切碳纤维中的铁锈进行吸附，通过动力机构7控制吹风扇叶6转动，吹动储料箱1内的短切碳纤维，进行打散过程，打散后的短切碳纤维在负压风机的作用下进入到输送管道中，首先进入到塑料管道段8，经过塑料管道段8内转动的片状永磁铁16时，对短切碳纤维中的铁锈进行彻底吸附，同时，超声波雾化器11产生的雾气与短切碳纤维充分接触，减小了短切碳纤维之间的摩擦力，在短切碳纤维进入到金属管道段9时，通过加热烘干装置12对短期碳纤维上的雾气进行烘干后均匀进入到梳理机构13中进行梳理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。