一种用于碳纤维长丝束的切断装置的制作方法

本实用新型纤维切断技术领域，尤其是涉及一种用于碳纤维长丝束的切断装置。

背景技术：

纤维材料是常见的材料原料之一，在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能，其作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维束存在的，例如纤维束、或以细线等方式被生产出料，并加工、运输、存储，在作为原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用，现有技术中，在对碳纤维进行切断过程中，主要采用两种压轮式刀头结构，一种是纤维束不断缠绕在主动的刀盘上，积压达到一定厚度后，丝束受到设置在刀盘一侧的压轮的压力，从而使内层纤维被切断，切断的短纤维在刀盘中间掉落；另一种是主动的橡胶辊在压力作用下带动压辊和刀辊转动，纤维束被转动的橡胶辊和压辊倒入转动的橡胶辊和刀辊之间，丝束在挤压下被切断，切断的短切碳纤维在刀辊表面掉落，两种切割方式中刀辊上的刀片间距固定，不能有效调节切割碳纤维的长度，同时刀片不易进行更换，另外，在切割过程中，都存在短切碳纤维难以顺利掉落的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够有效调节短切碳纤维的长度、刀片易更换、短切碳纤维能够顺利掉落的用于碳纤维长丝束的切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于碳纤维长丝束的切断装置，沿碳纤维长丝束传送方向依次包括纤维输送辊、弹性辊和切断辊，所述弹性辊与切断辊相对设置，所述弹性辊远离所述切断辊的一侧连接加压装置，所述切断辊上绕中轴线方向等距离设有刀片固定孔，相邻所述刀片固定孔之间的距离为3mm-5mm，所述刀片固定孔的内壁的一侧设有永磁铁，所述刀片固定孔的内壁的另一侧设有弹性压缩件，所述弹性压缩件处于压缩状态，所述永磁铁和弹性压缩件将刀片固定在所述刀片固定孔中，所述切断辊内设有贯通孔，所述贯通孔与所述切断辊为同一中轴线，相邻所述刀片固定孔之间设有通风孔，所述通风孔与所述贯通孔连通，所述切断辊两端固定设有连接板，所述连接板上设有连接轴，所述连接轴直径小于所述贯通孔直径，所述连接板上设有进气口，所述进气口与所述贯通孔连通，所述进气口通过进气管与鼓风机连接，所述进气口与所述进气管转动密封连接。

进一步地，还包括有动力装置，所述动力装置驱动所述弹性辊或切断辊转动。

进一步地，所述弹性辊与所述切断辊之间具有纤维间隙，所述碳纤维长丝束经过所述纤维间隙被所述切断辊切断为短纤维。

进一步地，所述加压装置为液压缸加压装置、气缸加压装置或弹簧加压装置。

进一步地，所述切断辊直径为300mm-400mm之间。

进一步地，所述通风孔直径为0.5mm-1mm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的切断辊上等距离设置刀片固定孔，将刀片通过永磁铁的吸附作用和弹性压缩件的压迫作用进行固定，刀片的固定结构简单，刀片易于拆卸，方便更换，同时，将刀片等距离设置，可以通过对刀片的拆卸，调整刀片之间的距离，从而调整切断后短纤维的长度，方便调节，同时，由于弹性压缩件处于压缩状态，在拆除刀片后，弹性压缩件能够与永磁铁相接触，使刀片固定孔处于封闭状态，有效防止切断后的碳纤维进入到刀片固定孔中，堵塞刀片固定孔；

2、本实用新型在切断辊内相邻两个刀片固定孔之间设置通风孔，通风孔与贯通孔相连通，鼓风机产生的气体依次通过进气口、贯通孔和通风孔排到外界，能够防止切断的短纤维吸附在切断辊表面，通过吹气的方式将短纤维吹落，结构简单，操作性强。

附图说明

图1是本实用新型一种用于碳纤维长丝束的切断装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于碳纤维长丝束的切断装置的切断辊的截面结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本实用新型一种用于碳纤维长丝束的切断装置的切断辊中取出刀片后的局部放大图。

图中：1-碳纤维长丝束；2-纤维输送辊；3-弹性辊；4-切断辊；5-加压装置；6-刀片固定孔；7-永磁铁；8-弹性压缩件；9-刀片；10-贯通孔；11-通风孔；12-连接板；13-连接轴；14-进气口；15-进气管；16-鼓风机；17-短纤维；18-纤维间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图4所示，一种用于碳纤维长丝束的切断装置，沿碳纤维长丝束1传送方向依次包括纤维输送辊2、弹性辊3和切断辊4，弹性辊3与切断辊4相对设置，弹性辊3远离切断辊4的一侧连接加压装置5，加压装置5为液压缸加压装置、气缸加压装置或弹簧加压装置，通过加压装置5能够有效调节弹性辊3与切断辊4之间间距，从而控制碳纤维长丝束1与切断辊4之间的压力，促进碳纤维长丝束1的切断，切断辊4上绕中轴线方向等距离设有刀片固定孔6，相邻刀片固定孔6之间的距离为3mm-5mm，刀片固定孔6的内壁的一侧设有永磁铁7，刀片固定孔6的内壁的另一侧设有弹性压缩件8，弹性压缩件8处于压缩状态，永磁铁7和弹性压缩件8将刀片9固定在刀片固定孔6中，刀片9的固定结构简单，刀片易于拆卸，方便更换，同时，将刀片9等距离设置，可以通过对刀片9的拆卸，调整刀片9之间的距离，从而调整切断后短纤维17的长度，方便调节，同时，由于弹性压缩件8处于压缩状态，在拆除刀片9后，弹性压缩件8能够与永磁铁7相接触，使刀片固定孔6处于封闭状态，有效防止切断后的碳纤维进入到刀片固定孔6中，堵塞刀片固定孔6，切断辊4内设有贯通孔10，贯通孔10与切断辊4为同一中轴线，相邻刀片固定孔6之间设有通风孔11，通风孔11与贯通孔10连通，切断辊4两端固定设有连接板12，连接板12覆盖贯通孔10设置，连接板12上设有连接轴13，连接轴13与贯通孔10为同轴心设置，连接板12上设有进气口14，进气口14与贯通孔10连通，设置连接轴13直径小于贯通孔10直径，在设置进气口14时，能够方便设置进气口14与贯通孔10相连接，进气口14通过进气管15与鼓风机16连接，进气口14与进气管15转动密封连接，能够在切断辊4转动的同时，不影响鼓风机16气体的运输，鼓风机16产生的气体依次通过进气口14、贯通孔10和通风孔11排到外界，能够防止切断的短纤维17吸附在切断辊4表面，通过吹气的方式将短纤维17吹落，结构简单，操作性强。

进一步地，还包括有动力装置(未图示)，所述动力装置驱动所述弹性辊3或切断辊4转动，在实施例中，弹性辊3可以作为主动辊，带动切断辊4转动，还可以是弹性辊3可以作为从动轮，切断辊4作为主动辊，切断辊4带动弹性辊3转动。

进一步地，所述弹性辊3与所述切断辊4之间具有纤维间隙18，所述碳纤维长丝束1经过所述纤维间隙18被所述切断辊4切断为短纤维17。

进一步地，所述切断辊4直径为300mm-400mm之间，根据所需切断纤维的长度设计切断辊4上刀片固定孔6的间距，从而设定切断辊4的直径，具体的，刀片固定孔6之间的间距为3mm，设定切断辊4直径为315mm，切断辊4上可以设置105个刀片，因此，此切断辊4可以切断以3为倍数的纤维长度，通过不同刀片固定孔6之间间距的设置能够切断出不同长度的短纤维17，应用范围广。

进一步地，所述通风孔11直径为0.5mm-1mm之间。

本实用新型的工作过程为：首先根据需要切断碳纤维的长度，通过对刀片9的安装和拆卸，调节刀片9之间的间距，进气管15一端连接鼓风机16，进气管15另一端密封旋转安装在进气口14处，开启鼓风机16，使气体在通风孔11位于切断辊4表面的一端吹出，将碳纤维长丝束1通过纤维输送辊2，进入到弹性辊3与切断辊4之间的纤维间隙18，切断辊4上的刀片9将碳纤维长丝束1切割成固定长度的短纤维17，同时可以通过加压装置5调节弹性辊3与切断辊4之间的间距，保证良好的切断效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。