1.一种去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料，其特征在于，利用氯化锌的活化，增加材料的比表面积，提高材料的吸附能力。
2.一种如权利要求1所述的一种去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：
称取一定量的无水氯化锌固体溶于水中，然后将蒙脱石粉末和生物质以1:2的质量比加入氯化锌溶液中，揽拌或超声分散后浸溃24h。其中生物质和氯化锌的质量比为1:1。将样品置于70℃的烘箱内24h。将烘干的样品置于水平管式炉中，热解过程中保持气氛炉的石英管密封，同时向管内以350mL/min的流速通入氮气，以此来保持整个热解过程的厌氧条件，同时以5℃/min加温速度升至550℃，保温2h。冷却至室温后，以1mol/L的盐酸溶液洗涤多次，以除去残留有机物及其他杂质，再将产物以热蒸馏水洗涤多次至pH为7为止。最后将产物在70℃烘干，取出即得到蒙脱石/生物炭复合材料。
3.一种如权利要求2所述的去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料的制备中生物质和氯化锌的质量比为1:1。
4.一种如权利要求2所述的去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料的制备中蒙脱石粉末和生物质的质量比为1:2。
5.一种如权利要求2所述的去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料的制备中管式炉的最高温度为550℃，并在此温度条件下持续热解2h。
6.一种如权利要求2所述的去除水体中17β-雌二醇的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料的用途，其特征在于，用所述材料去除水体中的17β-雌二醇。
7.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，本发明方法制备得到的一步式碳化活化蒙脱石/生物炭复合材料对水体中的17β-雌二醇具有较高去除能力。氯化锌的一步式碳化活化显著提高了其吸附能力，具有较高的应用潜力。