一种生物医药用培养液原料防污染混合设备的制作方法

本发明涉及一种生物医药设备，具体是一种生物医药用培养液原料防污染混合设备。

背景技术：

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

专利号CN 205528730 U公开了一种生物医药用培养液混合搅拌装置，包括搅拌桶、主搅拌轴和电机，所述主搅拌轴与位于搅拌桶上方的电机相连接，主搅拌轴下端对称设有两根连接杆，连接杆另一端连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴上均设有搅拌叶片；所述搅拌桶上方设有料斗，料斗通过进料管与位于搅拌桶上部的进料装置相连接；搅拌桶底部中央处设有旋风搅拌筒，所述旋风搅拌筒内设置有螺旋装置，旋风搅拌筒上设有中心排气孔和多个圆周排气孔。

此专利通过在副搅拌轴上设置搅拌叶片对培养液进行混合，并为设置有任何刮料装置，在排料时，培养液易黏附在搅拌桶内壁上，导致排料不完全，降低了培养液的利用率；此专利中通过气泵和旋风搅拌筒从搅拌桶底部向上方对培养液进行鼓风搅拌，易使培养液发生倒流，且气泵鼓入的空气并为进行灭菌处理，易在培养液中引入杂菌，影响培养液的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物医药用培养液原料防污染混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物医药用培养液原料防污染混合设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部设置为搅拌腔；罐体侧壁上设置有液面观察窗；罐体顶部侧壁上设置有真空发生器，底部侧壁上设置有排料管；罐体顶部设置有进料管和鼓风与驱动装置；所述进料管设置在罐体顶部左侧，且进料管顶部开口处设置有密封盖板；所述鼓风与驱动装置设置在罐体顶部中间，由传动盒、第一电机和进气管组成；所述传动盒与罐体固定，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与正向搅拌器固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有鼓风机和空气灭菌器；所述搅拌腔中设置有正向搅拌器和反向搅拌器；所述正向搅拌器由正向搅拌轴、正向搅拌片、刮料板和喷气管组成；所述正向搅拌轴顶部与第二齿轮底面固定连接，底部与喷气管固定连接，中部固定有正向搅拌片；所述喷气管设置有四根，相互之间垂直设置，且喷气管底面均布有若干喷气孔；喷气管、正向搅拌轴和第二齿轮内部设置有流道；所述正向搅拌片在正向搅拌轴上交错设置有四层，且正向搅拌片上均布有若干导料孔；所述刮料板通过固定杆与正向搅拌轴固定连接；所述反向搅拌器设置在罐体底部，由第二电机、反向搅拌轴和反向搅拌片组成；所述第二电机通过减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述反向搅拌轴顶部固定有反向搅拌片；所述反向搅拌片在反向搅拌轴上设置有四片，四片反向搅拌片相互垂直设置；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述液面观察窗由钢化玻璃制成。

作为本发明进一步的方案：所述反向搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用真空发生器将罐体内部抽成真空，防止杂菌污染培养液；通过鼓风与驱动装置的设置，利用鼓风机将空气鼓入到进气管中，且空气经过空气灭菌器的灭菌处理，防止引入杂菌；空气经过正向搅拌轴和喷气管内部设置的流道，从喷气管底面设置的喷气孔中均匀喷出，且通过第一电机带动喷气管旋转，利于空气与培养液原料进行均匀接触，便于培养液原料进行充分混合；正向搅拌器在第一电机带动下也进行旋转，利用正向搅拌片对培养液原料进行搅拌，便于提高原料的混合程度；通过刮料板的设置，便于在排料时完全排料，提高物料的利用度；利用反向搅拌器对培养液原料进行反向搅拌，配合正向搅拌器对培养液原料进行高效搅拌混合，提高培养液的质量。

附图说明

图1为生物医药用培养液原料防污染混合设备的结构示意图。

图2为生物医药用培养液原料防污染混合设备中正向搅拌器的结构示意图。

图3为生物医药用培养液原料防污染混合设备中反向搅拌器的结构示意图。

图4为生物医药用培养液原料防污染混合设备中鼓风与驱动装置的结构示意图。

图中：1-鼓风与驱动装置，2-真空发生器，3-罐体，4-正向搅拌器，5-排料管，6-支架，7-反向搅拌器，8-液面观察窗，9-搅拌腔，10-进料管，11-正向搅拌轴，12-刮料板，13-固定杆，14-流道，15-喷气孔，16-喷气管，17-正向搅拌片，18-导料孔，19-反向搅拌片，20-反向搅拌轴，21-减速器，22-第二电机，23-第一电机，24-传动盒，25-第一齿轮，26-第二齿轮，27-鼓风机，28-空气灭菌器，29-进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种生物医药用培养液原料防污染混合设备，包括罐体3；所述罐体3设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部设置为搅拌腔9；罐体3侧壁上设置有液面观察窗8；所述液面观察窗8由钢化玻璃制成；罐体3顶部侧壁上设置有真空发生器2，底部侧壁上设置有排料管5；利用真空发生器2将罐体3内部抽成真空，防止杂菌污染培养液；罐体3顶部设置有进料管10和鼓风与驱动装置1；所述进料管10设置在罐体3顶部左侧，且进料管10顶部开口处设置有密封盖板；所述鼓风与驱动装置1设置在罐体3顶部中间，由传动盒24、第一电机23和进气管29组成；所述传动盒24与罐体3固定，内部设置有第一齿轮25和第二齿轮26；所述第一齿轮25与第一电机23的主轴固定连接；所述第一电机23固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮26顶部与进气管29活动连接，底部与正向搅拌器11固定连接；所述进气管29与传动盒24固定连接，且进气管29上设置有鼓风机27和空气灭菌器28；所述搅拌腔9中设置有正向搅拌器4和反向搅拌器7；所述正向搅拌器4由正向搅拌轴11、正向搅拌片17、刮料板12和喷气管16组成；所述正向搅拌轴11顶部与第二齿轮26底面固定连接，底部与喷气管16固定连接，中部固定有正向搅拌片17；所述喷气管16设置有四根，相互之间垂直设置，且喷气管16底面均布有若干喷气孔15；喷气管16、正向搅拌轴11和第二齿轮26内部设置有流道14；所述正向搅拌片17在正向搅拌轴11上交错设置有四层，且正向搅拌片17上均布有若干导料孔18；所述刮料板12通过固定杆13与正向搅拌轴11固定连接；通过鼓风与驱动装置1的设置，利用鼓风机27将空气鼓入到进气管29中，且空气经过空气灭菌器28的灭菌处理，防止引入杂菌；空气经过正向搅拌轴11和喷气管16内部设置的流道14，从喷气管16底面设置的喷气孔15中均匀喷出，且通过第一电机23带动喷气管16旋转，利于空气与培养液原料进行均匀接触，便于培养液原料进行充分混合；正向搅拌器4在第一电机23带动下也进行旋转，利用正向搅拌片17对培养液原料进行搅拌，便于提高原料的混合程度；所述反向搅拌器7设置在罐体3底部，由第二电机22、反向搅拌轴20和反向搅拌片19组成；所述第二电机22通过减速器21与反向搅拌轴20连接，且第二电机22和减速器21固定在罐体3底面；所述反向搅拌轴20顶部固定有反向搅拌片19；所述反向搅拌片19在反向搅拌轴20上设置有四片，四片反向搅拌片19相互垂直设置，且反向搅拌片19与铅垂面成30度夹角；利用反向搅拌器7对培养液原料进行反向搅拌，配合正向搅拌器4对培养液原料进行高效搅拌混合，提高培养液的质量；罐体3底面设置有支架6；所述支架6底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。