一种基于啤酒过滤机的再生型助滤剂再生转移方法与流程

本发明涉及一种助滤剂的再生方法，特别涉及一种基于啤酒过滤机的再生型助滤剂清洗再生转移方法。

背景技术：

再生型助滤剂指在短时期内可以再生、循环使用的助滤剂。本发明针对的是用于行业所使用的可再生、循环使用的助滤剂。目前在啤酒行业应用聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)助滤剂的过滤机大部分是“水平圆盘过滤机”,针对这类助滤剂传统的水平圆盘过滤系统对其有一套再生转移工艺。但是，由于目前，还会使用聚苯乙烯(70％)和聚乙烯聚吡咯烷酮(30％)聚合物(CrossPure，简称CP)作为用于过滤发酵液的助滤剂，在过滤介质上面会附着酵母、细菌、蛋白质、多酚等，所以传统的水平圆盘过滤系统对PVPP助滤剂的再生转移工艺方法，已不适合CP这类助滤剂的再生转移。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种基于啤酒过滤机的再生型助滤剂清洗再生转移方法，其能使再生型助滤剂恢复到一定的渗透率并通过管道转移到再生型助滤剂储罐进行重复使用，且损耗率降到了低。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于圆盘式啤酒过滤机的再生型助滤剂清洗再生转移方法，依次包括碱再生步骤和转移步骤；

所述碱再生步骤包括：

S10、水冲洗：向圆盘式啤酒过滤机中通入流量为400-600hl/h的45-55℃的温水，对圆盘式啤酒过滤机冲洗180-600s；

S11、碱处理：以流量400-600hl/h向圆盘式啤酒过滤机中加入浓度为1％-2％，温度80-85℃的热碱，对再生型助滤剂滤层进行碱冲洗处理；所述再生型助滤剂滤层涂覆于所述滤盘上；

S12、热水处理：向圆盘式啤酒过滤机中通入流量400-600hl/h，温度为80-85℃的热水，对再生型助滤剂层进行热水清洗500～700s；

S13、冷水处理：用流量400-600hl/h的常温水对再生型助滤剂层进行清洗；

S14、压空：将圆盘式啤酒过滤机中的水压空排出圆盘式啤酒过滤机，至圆盘式啤酒过滤机上的空管探头灯灭；

所述转移步骤包括：

S20、反冲洗：启动原位清洗泵，调节反冲压力为0.005-0.01Mpa，以流量700-900hl/g的常温水，对圆盘式啤酒过滤机反冲洗20-30s；再生型助滤剂储罐与圆盘式啤酒过滤机连接，回收冲洗后的液体至再生型助滤剂储罐；

S21、干甩：启动转动盘，对滤盘干甩6-8次；

S22、湿甩：以700-900hl/h流量向圆盘式啤酒过滤机中通入常温水，通过转动盘对滤盘进行湿甩；

S23、加热：开启再生型助滤剂储罐上的蒸汽阀门，加热再生型助滤剂层至80-85℃；

S24、清洗：启动转动盘和原位清洗泵，以流量700-900hl/h向圆盘式啤酒过滤机中通入常温水，对圆盘式啤酒过滤机进行清洗。

作为优选，步骤S11包括：

S111、第一次碱处理：加入95hl热碱，对再生型助滤剂滤层进行冲洗；

S112、第二次碱处理：持续加入热碱360s，用于将S111步骤中使用的热碱排出圆盘式啤酒过滤机；

S113、热碱循环处理：加入热碱，对再生型助滤剂滤层进行1800s热碱循环清洗。

作为优选，所述步骤S12包括：

通入热水，将步骤S113中用于热碱循环的碱液回收进入热碱罐，当热碱罐液位到达90hl 时，或热碱罐中碱液的电导率小于50mS/cm时，将圆盘式啤酒过滤机中残留的碱液排出；待残留的碱液排出后，通入热水冲洗再生型助滤剂滤层，600s后将热水排出圆盘式啤酒过滤机。

作为优选，所述步骤S13包括：

用冷水冲洗再生型助滤剂滤层至冲洗后圆盘式啤酒过滤机中的液体的电导率低于0.5mS/cm；然后对再生型助滤剂滤层进行冷水循环处理，并向圆盘式啤酒过滤机中通入CO₂气体至圆盘式啤酒过滤机中的液体达到中和状态。

作为优选，还包括有酶处理步骤；在循环7-10次碱再生步骤后，进行酶处理，所述酶处理步骤包括：

S30、向圆盘式啤酒过滤机中通入流量400—600hl/h的热水至充满圆盘式啤酒过滤机过滤机，对再生型助滤剂滤层进行热水循环处理，测定并保持水温在50-52℃；

S31、调节热水循环处理后的液体的pH值至4.0-4.2；

S32、调节好pH值后，向圆盘式啤酒过滤机中加入1kg-5kg的再生酶，时间90min，循环流量为150hl/h；

S33、在圆盘式啤酒过滤机中加入70—90L浓度为30％的碱液和10-15kg十二烷基硫酸钠，循环30min；

S34、向圆盘式啤酒过滤机中通入80-85℃热水，10min后加冷水冲洗至圆盘式啤酒过滤机中的液体的电导率小于1.0mS/cm；

作为优选，所述步骤S21包括：

S211第一次干甩：转动盘转速为200-300u/min，干甩25—35s后等待25—35s；

S212第二次干甩：转动盘转速250—350u/min，干甩30—40s后等待25—35；

S213第三次干甩：转动盘转速300-400u/min，干甩35—45s后等待25—35s；

S214第四次干甩：转动盘转速400-600u/min，干甩55-65s后等待15-25s；

S215第五次干甩：转动盘转速400-600u/min，干甩55-65s后等待15-25s；

S216第六次干甩：转动盘转速40-60u/min，干甩55-65s后等待15-25s。

作为优选，在步骤S213与步骤S214之间还包括：

对滤盘进行正向冲洗：启动转动盘，调节转速至15-25u/min，启动原位清洗泵，以流量800～1000hl/h的常温水对滤盘进行正向冲洗25—35s。正向冲洗指冲洗的方向从滤盘正面冲洗。

作为优选，所述步骤S22具体包括：

S221启动转动盘，转速15-25u/min，启动原位清洗泵，以800-1000hl/h的常温水冲向滤盘并湿甩25-35s；

S222调节转速至400-600u/min，湿甩35-45s后等待15-25s；

S223重复S221、S222步骤，重复八次后以转速400-600u/min湿甩55-65s，然后停止转动盘25-35s,回收湿甩后的液体至再生型助滤剂储罐。

作为优选，在步骤S22与步骤S23之间还包括：

再冲洗：启动转动盘，转速400-600u/min，通入800-1000hl/h的常温水对滤盘再次冲洗，至再生型助滤剂储罐中的液位上升到40-43hl；

或补充脱氧水：启动转动盘，转速400-600u/min，以800-1000hl/h向圆盘式啤酒过滤机中补充脱氧水，至再生型助滤剂储罐中的液位上升到40-43hl。

作为优选，所述步骤S24具体包括：

S241以转速15-25u/min对圆盘式啤酒过滤机清洗，25-35s后，停止转动盘8-15s；

S242以转速400-600u/min对圆盘式啤酒过滤机清洗，35-45s后，停止转动盘25-25s；

S243以转速15-25u/min对圆盘式啤酒过滤机清洗，35-45s后，停止转动盘15-25s；

S244以转速400-600u/min对圆盘式啤酒过滤机清洗，55-65s后，停止转动盘55-65s；

重复S241—S244步骤一次,回收清洗后液体至再生型助滤剂储罐。

作为优选，步骤S31中，向圆盘式啤酒过滤机中加入磷酸调节热水循环处理后的液体；

步骤S32中，向圆盘式啤酒过滤机中加入的酶为3KGβ-葡聚糖再生酶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明基于圆盘式啤酒过滤设备，通过碱清洗、酶处理、再生型助滤剂转移的工艺达到再生型助滤剂清洗干净效果，其中，再生型助滤剂的碱清洗工艺，可以使再生后助滤剂恢复到很好的渗透率，以保证再生型助滤剂的多次循环用于啤酒过滤,待碱处理7-10次后，又采用酶处理工艺，对再生型助滤剂再进行一次酶处理，使助滤剂的渗透率恢复到接近新粉的状态，如此，实现了再生型助滤剂有很好的渗透率并重复使用。本工艺采用碱再生处理直接过滤离心发酵液，在循环重复使用7-10次后，才进行一次酶再生处理，一方面节约再生时间，另一方面节省了酶处理的处理成本，并且通过碱液回收，碱液可以用于下一次清洗，实现碱循环利用，节约用碱等优点，在保证渗透率的基础上，实现了最大程度优化。

本发明基于圆盘式啤酒过滤设备的转移步骤，使再生型助滤剂转移到再生型助滤剂储罐中，损失率降到了最低，经济成本降到最低。其中6步干甩、9步湿甩的设计，干甩时间、次数以及转速的设置，使得干甩达到了最佳效果，保证了在后面清洗过程更加完全；以及一定流量的保证，在保证了最佳清洗效果的基础上，使得清洗时间适当，既保证了啤酒中的酵母、蛋白质、多酚及固形物质有效去除，又节约了资源；最佳清洗温度设置也使得清洗效果达到最佳。本发明适用于再生型助滤剂CP再生转移，其优良效果尤为明显。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是水平圆盘过滤系统结构示意图；

图3是CP过滤曲线—压差图；

图4是再生处理效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明啤酒助滤剂再生转移工艺作进一步说明：

本发明所述的基于啤酒过滤机的再生型助滤剂清洗再生转移方法，针对在水平圆盘过滤系统能够实现再生型助滤剂的再生转移，保证再生后的再生型助滤剂恢复到原来的渗透率的基础上，使得对水平圆盘过滤系统的再生型助滤剂再生工艺方法得到了最大程度的优化，并且在再生型助滤剂再生后能及时转移，将再生型助滤剂的损耗率降到了最低。

如图1所示，所述的基于啤酒过滤机的再生型助滤剂清洗再生转移方法，在啤酒过滤结束后，直接在水平圆盘过滤系统中首先对再生型助滤剂进行碱再生步骤，在碱再生完成后，再生型助滤剂的渗透率可以恢复到和新粉差不多的渗透率水平；然后对再生后的再生型助滤剂进行转移；需要注意的是，在再生型助滤剂再生后，应立即对其进行转移步骤，因为时间长后再生型助滤剂容易黏附在过滤机上，使得转移过程中难以将其完全转移，造成再生型助滤剂剂粉损失率升高。

优选地，当对再生型助滤剂滤层进行了7-10次再生处理后，可以进行一次酶处理，再生型助滤剂滤的渗透率可以达到新粉的渗透率水平。

下面对本发明所适用的水平式圆盘过滤设备一简要说明：

参见图2，为本发明适用的水平圆盘过滤系统，适于本发明，其中包括有水罐1、热水罐2、热碱罐3、再生型助滤剂储罐4、水平圆盘过滤机5以及原位清洗泵6(即CIP泵)；还有连接于各罐之间的管路以及阀门；其中水罐1中装有常温水，保证再生型助滤剂再生转移工艺过程中常温水的提供；热水罐2中装有热水，提供再生型助滤剂再生过程中热水需求；热碱罐3中装有热碱，为碱再生过程供应热碱，并用于回收热碱；再生型助滤剂储罐4用于存储和回收再生型助滤剂；水平圆盘过滤机5则用于整个再生处理过程中的再生处理、甩干清洗等过程中。再生型助滤剂储罐4中还包含有用于将浓度为30％的浓碱和十二烷基硫酸钠(SDS)打入过滤机中的预涂泵41；水平圆盘过滤机5中还包含有转动盘51、空管探头灯和蒸汽阀门(图中未画出)，转动盘51上设置有滤盘，滤盘上设置有涂覆了再生型助滤剂滤层的滤饼(图中未画出)。其中浓度为30％即为在100ml溶液中含有30ml的碱溶液和70ml水。

下面分别介绍本发明中使用的碱再生工艺方法、酶再生工艺方法和转移工艺方法的具体步骤情况：

先介绍碱再生步骤：

S10水冲洗：打开水罐1的阀门，向水平圆盘过滤机5中通入流量为400-600hl/h的45-55℃的常温水，对水平圆盘过滤机5持续冲洗180s-600s；因为本发明是直接在啤酒过滤后直接在水平圆盘过滤系统中进行的，首先对水平圆盘过滤机进行清洗，可以将黏附在过滤机内壁上的啤酒发酵液冲洗干净，防止后续对再生型助滤剂再生造成污染，同时也保证了尽可能多、完全的将再生型助滤剂再生完全。

S11碱处理：打开热碱罐3的阀门，以流量400-600hl/h向过滤机中加入浓度为1％-2％，温度为80-85℃的热碱,对再生型助滤剂滤层进行碱冲洗处理；其中步骤S11具体包括：

S111第一次碱处理：即加入95hl热碱对再生型助滤剂滤层进行冲洗；

S112第二次碱处理：待完成后，以流量为600hl/h向过滤机中加入浓度为2％，温度85℃的热碱进行第二次碱处理，将第一次碱处理时用过的热碱排出过滤机，持续360s。

S113热碱循环处理：以与步骤S112相同的流量往过滤机中加入相同温度和浓度的热碱，对再生型助滤剂滤层进行热碱循环处理，持续时间1800s。

其中，热碱循环处理具体为：打开热碱罐的出口阀和回收阀，首先向过滤机中通入热碱，对过滤机进行热碱冲刷，然后又通过过滤机底部出口管将循环碱液回收到热碱罐中，如此循环往复即为热碱循环处理。

其中，该步骤是再生型助滤剂滤层的碱再生过程中最重要的一步，利用碱处理，可以有效地将黏附在再生型助滤剂滤层上的啤酒“生物杂质”和吸附的多酚物质洗脱下来。为了保证清洗效果，本发明采用分步对啤酒过滤后的再生型助滤剂滤层进行碱处理；首先用热碱对再生型助滤剂进行第一次碱处理，即预清洗，这时的热碱已被啤酒生物杂质污染，故需排掉；然后再进行一次热碱处理，即第二次碱处理，进一步清洗并将第一次碱处理所用的碱液排出过滤机，待360s后又进行一次热碱循环处理，最为巧妙的是分步碱处理的时间设置，如果在第一次热碱处理时间过长，则容易造成碱液严重浪费，如果时间过短，又导致后续第二次碱处理时间过长，最重要的是，会导致第二次碱处理所用的碱液中残留的啤酒生物杂质、多酚杂质过多，致使第二次碱处理所用的热碱回收后无法实现循环使用。本发明的分步碱处理以及创造性的设置了分步处理时间，在保证再生效果的基础上，使碱液浪费达到最低，碱处理时间最短。同时本发明中碱循环的碱液可以回收再次利用，具有节约用碱等优点，使整个碱再生达到最优化。

另外，水平圆盘过滤系统的过滤管路是“上进下出”。参照目前应用的再生工艺，碱冲洗与过滤方向一致。但短短几分钟的冲洗过程热碱液并未完全分布在所有的滤盘上，过滤机底部温度并未升高多少。这说明碱的再生处理不够完全。本发明设置的分步碱处理过程，首先让碱液通过过滤机底部的进酒管路和再生型助滤剂转移管路进入过滤机(图中未示出)，使得碱液很快通过全部再生型助滤剂滤层，保证所有再生型助滤剂滤层得到了碱液的冲洗，极大地改善了再生效果。同时也将散落在过滤机底部的滤饼冲到滤盘上保证得到再生处理。也避免了在压空过程的再生型助滤剂的损失。

S12热水处理：打开热水罐2的阀门向水平圆盘过滤机5中通入流量400-600hl/h，温度为80-85℃的热水，对再生型助滤剂层进行热水清洗500～700s；其中热水清洗的具体步骤为：以流量为600hl/h，向过滤机中通入温度为85℃的热水，热水进入水平圆盘过滤机5，将步骤S113中,水平圆盘过滤机5中用于热碱循环处理的热碱顶出并回收进入热碱罐3；当热碱罐3液位到达90hl时，或热碱罐中碱液的电导率小于50mS/cm时，将过滤机中残留碱液排出过滤机；待残留碱液排出后，通入相同流量和温度的热水冲洗再生型助滤剂层，600s将热水排除过滤机。

S13冷水处理：用流量400-600hl/h的常温水冲洗再生型助滤剂层至冲洗后过滤机中的液体的电导率低于0.5mS/cm；然后以相同流量的常温水对再生型助滤剂滤层进行冷水循环处理，并向过滤机中通入CO₂气体至过滤机中的液体达到中和状态。其中冷水循环处理具体为：与碱循环处理不同的，冷水循环处理打开的是水罐中的出水阀和回收阀，同样水从水罐以一定流量进入过滤机，对过滤机进行冲刷，又通过过滤机底部出水口回收进入水罐；优选地，冷水循环处理可以直接打开过滤机中的水阀，直接对过滤机进行冲洗，然后直接排出过滤机，以此完成冷水循环处理。

S14压空：将过滤机中的水压空排出过滤机，直至过滤机上的空管探头灯灭后。再生过程对于再生型助滤剂的重复利用效果有着至关重要的作用。

其中，保证600hl/h的流量对再生型助滤剂滤层进行冲洗，是因为保证清洗时的常温水、热碱的流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果，同时，相应600hl/h的选择在保证了将再生型助滤剂有效再生的前提下，使再生所需的时间达到最合适。

以下通过对CP进行再生转移过程时数据，体现再生过程对于助滤剂的重复利用效果的重要作用：

再生过程对于CP的重复利用效果有着至关重要的作用。如下表1，为在进行了10次碱再生循环后CP的过滤结果，结合图3：CP过滤曲线—压差图，循环次数：其中可以清楚的看到每次再生后的过滤压差表现正常，这说明，在水平圆盘过滤系统中，CP经碱再生工艺方法后得到了循环再生，并且还使得该工艺程序得到了最大程度的优化。其中，保证600hl/h的流量对助滤剂进行冲洗，是因为保证清洗时的常温水、热碱的流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果，同时，相应600hl/h的选择在保证了将CP有效再生的前提下，使再生所需的时间达到最合适。表中bar/h为巴/小时。

表1：10次CP过滤结果汇总表

下面介绍酶再生步骤：

在对再生型助滤剂进行了7-10次的碱再生后，如图4所示，在第10次碱再生处理，再生型助滤剂的渗透率与新粉渗透率相差就比较大了，而再生型助滤剂渗透率的高低直接影响了啤酒过滤效果，影响啤酒质量和口感；此时，为了实现再生型助滤剂的再生循环使用，可对再生型助滤剂进行一次酶再生处理，如图4所示，在进行了一次酶再生处理后再生型助滤剂的渗透率达到了新粉的渗透率，使再生型助滤剂又一次实现了完全再生。

本发明再生型助滤剂清洗再生转移方法，采用碱再生处理直接过滤离心发酵液，在使用了7-10次循环后，才进行一次酶再生处理，具有节约再生时间和酶处理处理成本等优点。

S30、向过滤机中通入流量500hl/h的热水至充满过滤机，对再生型助滤剂滤层进行热水循环处理，测定并保持水温在50-52℃。

S31、向过滤机中加入磷酸调节过滤机中经热水循环处理后的液体的pH值至4.0-4.2。具体为打开过滤机的出口视窗，加入磷酸，调节PH值，然后到取样口取样，将取得的样品在实验室中进行PH的测定。当然本发明在本步骤加入的酸还可以是其他无机酸如盐酸、硝酸，也可以是诸如乳酸、碳酸的有机酸。

S32、调节好pH值后，打开过滤机的出口视窗，向过滤机中加入3KGβ-葡聚糖再生酶，进行1.5h的酶处理，循环流量为150hl/h。

S33、在再生型助滤剂储罐中加入80L浓度为30％的碱液和12kg十二烷基硫酸钠(SDS)，待步骤S32循环完成后，通过预涂泵打入过滤机中循环30min。

S34、向过滤机中通入80-85℃热水，10min后加冷水冲洗至过滤机中的液体的电导率小于1.0mS/cm。其中，在步骤S34冲洗的过程中，一定要注意还要清洗再生型助滤剂储罐、预涂泵的管道，以保证酶再生后过滤机的清洗干净，以免带有微生物杂质的碱液或十二烷基硫酸钠污染再生型助滤剂储罐以及预涂泵的管道，影响后续的再生型助滤剂转移工艺失败。

优选地，本实施例中选用3KGβ-葡聚糖再生酶，是一种特殊的酶制剂，通过对蔬菜进行自然发酵,然后经过提取、分离等步骤，制作出来的作为过滤器的再生酶生物洗涤剂和稳定剂产品的物质，其主要应用与水平圆盘过滤机5的酶再生过程中，其具有强力的再生洗涤功能并能保持再生型助滤剂渗透率性能稳定的功能，可以最大程度的催化再生型助滤剂再生，当然，本发明酶再生步骤中也可以选用其他诸如葡聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶等再生酶。

下面介绍转移步骤：再生型助滤剂在过滤机内经过碱冲洗、水冲洗、CO₂气体中和等步骤后，需在压空水后立即转移回储存罐中。在再生型助滤剂的转移过程中，会造成再生型助滤剂的损失。再生型助滤剂的损失率是影响运行成本的最主要因素。因此，减少再生型助滤剂损失率是工业化应用的关键。为了将再生型助滤剂损失率降到最低，设置再生型助滤剂转移步骤，具体如下：

S20反冲洗：启动原位清洗泵(CIP泵)，调节反冲压力为0.005-0.01Mpa，以流量700-900hl/h的常温水，对过滤机反冲洗20-30s，回收冲洗后的液体至再生型助滤剂储罐；首先以一定压力对过滤机进行冲洗，在一定的冲洗压力下，黏附在水平圆盘过滤机5的内壁的再生型助滤剂被冲洗下来，保证过滤机内壁不残留再生型助滤剂，降低再生型助滤剂损失率。反冲洗即冲水的方向朝向滤盘的反面。

S21干甩：对滤盘干甩6次，其中在第三次干甩和第四次干甩间，还包含有对滤盘进行正向冲洗的步骤，具体分为以下7步完成。干甩指甩盘过程不对滤盘冲水。

S211第一次干甩：转动盘转速为250u/min，干甩30s后等待30s；

S212第二次干甩：转动盘转速300u/min，干甩35s后等待30s；

S213第三次干甩：转动盘转速350u/min，干甩40s后等待30s；

在第三次干甩结束后，启动转动盘，调节转动盘转速至20u/min，启动原位清洗泵，以流量900hl/h的常温水对滤盘进行正向冲洗30s；

S214第四次干甩：转动盘转速500u/min，干甩60s后等待20s；

S215第五次干甩：转动盘转速500u/min，干甩60s后等待20s；

S216第六次干甩：转动盘转速50u/min，干甩60s后等待20s；

根据实际情况也可以干甩8次

S22湿甩：启动转动盘，向过滤机中通入流量为700-900hl/h的常温水，对滤盘进行湿甩，780s后停止转动盘；湿甩指甩盘过程对滤盘冲水。

S221启动转动盘，转速20u/min，启动原位清洗泵，通入900hl/h的常温水对滤盘湿甩30s；

S222调节转速至500u/min，湿甩40s后等待20s；

S223重复S221、S222步骤，重复八次后，直接将转动盘的转速加速到500u/min，对滤盘进行湿甩60s，然后停止转动盘30s，回收湿甩后的液体至再生型助滤剂储罐。

关闭压缩空气备压阀门，视滤盘的干净程度和再生型助滤剂储罐的液位情况，在步骤S22和S23间添加再次冲洗的步骤，具体为：启动转动盘，转速500u/min，通入900hl/h的常温水对滤盘再次冲洗，至再生型助滤剂储罐中的液位上升到43hl。

优选地，在步骤S22和S23间还包括有补充脱氧水的步骤，具体为：启动转动盘，转速500u/min，以900hl/h向过滤机中补充脱氧水，至再生型助滤剂储罐中的液位上升到43hl。其中补充脱氧水可以有效防止水溶液对过滤机的腐蚀。

S23加热：开启再生型助滤剂储罐上的蒸汽阀门,加热再生型助滤剂层至80-85℃；其中因为在加入了脱氧水后，在脱氧水环境下，再生型助滤剂储罐中的溶有再生型助滤剂液体，有效的抑制了啤酒微生物的滋生，配合本步骤在加热过程中将液体加至80℃，使得本发明在最节能的条件下，抑制了啤酒有害菌的污染。

S24清洗：启动转动盘和原位清洗泵，通入流量700-900hl/h的常温水，对过滤机进行清洗，其中具体的步骤为：

S241以转速20u/min对过滤机清洗，30s后，停止转动盘10s；

S242以转速500u/min对过滤机清洗，40s后，停止转动盘20s；

S243以转速20u/min对过滤机清洗，40s后，停止转动盘20s；

S244以转速500u/min对过滤机清洗，60s后，停止转动盘60s；

待完成上述步骤后，再重复上述S241—S244步骤一次，回收清洗后液体至再生型助滤剂储罐，即清洗转移完毕。

本发明在转移程序中设置了6步“干甩”、9步“湿甩”，并在“湿甩”程序中设置了对相关管路的冲洗以保证再生型助滤剂的全部转移。在干甩过程中，以不同转速进行干甩，并且总体每次干甩的转速逐渐增加，以便于将滤盘甩干，配合每次干甩的时间不断增加，等待时间的不同，在保证了干甩效果的基础上，将干甩程序设置到了最优化，而由此最优工艺的设计，带来了巨大的经济节约。在干甩彻底后，后续的湿甩和清洗过程中，再生型助滤剂的残留粉的吸水能力大大增加，本发明设置了9步湿甩的工艺方法，让再生型助滤剂的残留粉在吸水完全后，迅速清洗冲离滤盘，回收至再生型助滤剂储罐中，使得滤盘上尽可能少再生型助滤剂的粉残留，降低转移后再生型助滤剂的损耗。

需要注意的是，在再生型助滤剂再生后，应立即对其进行转移步骤，因为时间长后再生型助滤剂容易黏附在过滤机上，使得再生型助滤剂在转移过程中难以转移完全，造成再生型助滤剂损失率升高。

以CP助滤剂应用本发明进行再生转移时为例，表2为10次再生转移CP损失率统计表所示，其中CP的平均损失率保持在0.45％，其中特别是在第2、5、8次，均实现了CP完全转移，也即CP损失率均被控制在了交底水平。

表2：10次再生转移CP损夫甲统计表

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。