本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种海藻酸钠和纤维素水凝胶球的制备方法。
背景技术：
随着工业技术的进步大量的合成染料用于纺织和印染工业，但是由于合成染料中存在复杂的芳香结构很难被生物所降解。因此含有染料的废水排放的环境中不仅破坏环境也极大地威胁到人类的健康。据调查从事纺织印染工业的工人有着很高的膀胱癌患病率；乳腺癌和染发剂的使用也存在明显的关系。因此，从废水中去除染料对环境保护和人类健康有着重要的意义。
很多方法用于水中染料的去除，其中一种是采用光催化降解，另一种是吸附去除，但是前者往往需要额外的光源并且分散在水中的催化剂很难回收。吸附手段是去除染料等污染物去除较为重要的应用手段，但是合成高分子吸附剂在废弃后会导致环境的二次污染。如今很多研究者关注生物质材料在水中重金属和有机污染物去除领域的应用，如壳聚糖、纤维素、海藻酸钠等，这些材料具有良好生物相容性、可再生性和可降解性等特点被称为生物吸附剂。其中海藻酸钠是广泛存在于褐藻细胞壁中的阴离子多糖，在食品和药品领域有着广泛的应用。虽然其富含阴离子羧基对阳离子染料的有着潜在的吸附能力，但其极强的吸水性和在水中的溶解性使其不能成为一种稳定的吸附剂。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种海藻酸钠和纤维素水凝胶球的制备方法。
本发明的技术方案在于：
海藻酸钠和纤维素水凝胶球的制备方法，包括如下步骤：
将NaOH、尿素、水和天然竹纤维搅拌溶解，得到透明纤维素溶液；
将海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；
然后将透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液混合，用1 mL一次性滴管将其逐滴加入到三氯甲烷配制成的酸性再生溶液中，固化后，取出凝胶样品；冲洗，得到海藻酸钠和纤维素水凝胶球。
所述的NaOH、尿素、水和天然竹纤维的质量比为7：12：79：2。
所述的海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解时，混合质量比为1：49。
所述的透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液的混合比例为1∶3。
所述的固化时间为5~10min。
所述的冲洗通过流动的去离子水冲洗。
所述的透明纤维素溶液的质量分数为2~4％，海藻酸钠溶液的的质量分数为2~5％。
所述的搅拌溶解的温度为-15~-12℃。
本发明的技术效果在于：
本发明基于pH值反转的落球法制备出海藻酸钠和纤维素水凝胶球，在海藻酸钠质量分数≤50％时凝胶保持稳定的球形结构，内部呈现丝状交叉的三维网络多孔结构；海藻酸钠和纤维素复合凝胶通过物理聚集结合在一起。
具体实施方式
海藻酸钠和纤维素水凝胶球的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
将NaOH、尿素、水和天然竹纤维搅拌溶解，得到透明纤维素溶液；
将海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；
然后将透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液混合，用1 mL一次性滴管将其逐滴加入到三氯甲烷配制成的酸性再生溶液中，固化后，取出凝胶样品；冲洗，得到海藻酸钠和纤维素水凝胶球。
实施例2
将NaOH、尿素、水和天然竹纤维搅拌溶解，得到透明纤维素溶液；
将海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；
然后将透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液混合，用1 mL一次性滴管将其逐滴加入到三氯甲烷配制成的酸性再生溶液中，固化后，取出凝胶样品；冲洗，得到海藻酸钠和纤维素水凝胶球。
其中，所述的NaOH、尿素、水和天然竹纤维的质量比为7：12：79：2。所述的海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解时，混合质量比为1：49。所述的透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液的混合比例为1∶3。所述的固化时间为5min。所述的冲洗通过流动的去离子水冲洗。所述的透明纤维素溶液的质量分数为2％，海藻酸钠溶液的的质量分数为2％。所述的搅拌溶解的温度为-15℃。
实施例3
将NaOH、尿素、水和天然竹纤维搅拌溶解，得到透明纤维素溶液；
将海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；
然后将透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液混合，用1 mL一次性滴管将其逐滴加入到三氯甲烷配制成的酸性再生溶液中，固化后，取出凝胶样品；冲洗，得到海藻酸钠和纤维素水凝胶球。
其中，所述的NaOH、尿素、水和天然竹纤维的质量比为7：12：79：2。所述的海藻酸钠和去离子水在室温下搅拌溶解时，混合质量比为1：49。所述的透明纤维素溶液和海藻酸钠溶液的混合比例为1∶3。所述的固化时间为10min。所述的冲洗通过流动的去离子水冲洗。所述的透明纤维素溶液的质量分数为4％，海藻酸钠溶液的的质量分数为5％。所述的搅拌溶解的温度为-12℃。