一种主动传送胶带烘干系统的制作方法

本实用新型涉及涂胶后胶带烘干胶层固化设备，具体涉及一种主动传送胶带烘干系统。

背景技术：

胶带的干燥是通过升温、挥发和固化的加热过程完成的。在每一阶段所需要的热量是不同的。随着加热的进行，涂层被加热，有机溶剂开始挥发，此时需要的热量相对较少；随后大量挥发，需要热量达到峰值，由于需要汽化潜热，炉内温度升高不多；最后是固化阶段，需热量较少，并随之温度下降。由于胶带基底为软质材料，耐高温能力很差，很容易引起难以修复的拉伸和收缩变形。因此对于这样的软基涂层一般都采用热风加的干燥方法，因为这种方法加热柔和，可通过气体流场设计实现工件受热均匀。但是，现有技术中烘箱内的胶带传输为被动传输，即烘箱的出料侧设置有胶带牵引机构，上述结构不仅影响胶带延伸方向的张力，而且烘箱中的出风向下，对胶带施加向下的作用力，增加胶带与烘箱中固定辊体之间的动摩擦力，进而导致胶带的非涂胶面光滑度较差。若将烘箱中的辊体设置为光面，则胶带与辊体之间的静摩擦力不够，两者之间发生滑动，会导致胶带受热不均。因此，有必要对现有技术中的胶带烘干系统进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种主动传送胶带烘干系统，该系统处理后的胶带受热固化均匀，非涂胶面平滑。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种主动传送胶带烘干系统，其特征在于，包括沿胶带传送方向依次设置的若干个烘箱，所述烘箱包括底座和盖体，所述盖体的上方设置有热风机构，盖体的下表面设置有与热风机构出风口相通的若干根中空布风条，中空布风条的底端设置有朝向底座的条状出风口，所述底座内设置有若干根用于传送胶带的主动辊，所述主动辊的一端与驱动电机配合连接，条状出风口与主动辊相平行设置，底座或盖体上还设置有与排风管相连的出风口。

为了保证烘箱中热量分布均匀，优选的技术方案为，中空布风条在盖体下表面上沿胶带传送方向等间距设置。

为了保证胶带有序传送，优选的技术方案为，主动辊在底座内沿胶带传送方向等间距设置。

为了简化主动辊的驱动机构，优选的技术方案为，烘箱与驱动电机一一对应设置，主动辊突出于底座侧面的驱动端紧配合设置有同步轮，相邻两主动辊通过同步轮和同步带配合传动。

优选的技术方案为，所述盖体内设置有与热风机构的出风口相通的热风腔，所述热风腔与若干根中空布风条相通。热风机构的出风经预混合后进入底座和盖体之间，便于维持烘箱中恒定的烘干温度。

优选的技术方案为，主动辊的上方对应设置有一中空布风条，中空布风条的条状出风口朝向主动辊。中空布风条的出风口所出热风可增加胶带的非涂胶面与主动辊之间的摩擦力，减少胶带与主动辊之间打滑的现象。

为了便于将胶带端部牵引入烘箱中，同时方便设备维护，优选的技术方案为，盖体平行于胶带传送方向的一侧面与底座铰接连接，盖体平行于胶带传送方向的另一侧面与底座之间设置有用于驱动盖体开合的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体和活塞杆分别与盖体和底座连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该主动传送胶带烘干系统结构简单，通过将现有技术中烘箱内的固定辊体替换为主动辊，减少胶带与辊体之间的摩擦，从而使胶带表面更光滑。

附图说明

图1是本实用新型主动传送胶带烘干系统实施例1的结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的后视结构示意图。

图中：1、烘箱；11、底座；12、盖体；2、同步带；3、热风机构；4、中空布风条；5、条状出风口；6、主动辊；7、驱动电机；8、出风口；9、排风管；10、热风腔；13、液压缸；14、同步轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的主动传送胶带烘干系统，包括沿胶带传送方向依次设置的若干个烘箱1，烘箱1包括底座11和盖体12，盖体的上方设置有热风机构3，盖体12的下表面设置有与热风机构出风口相通的若干根中空布风条4，中空布风条4的底端设置有朝向底座的条状出风口5，底座11内设置有若干根用于传送胶带的主动辊6，主动辊6的一端与驱动电机7配合连接，条状出风口5与主动辊6相平行设置，盖体12上还设置有与排风管9相连的出风口8。

中空布风条4在盖体12下表面上沿胶带传送方向等间距设置。

主动辊6在底座11内沿胶带传送方向等间距设置。

盖体12平行于胶带传送方向的一侧面与底座11铰接连接，盖体12平行于胶带传送方向的另一侧面与底座11之间设置有用于盖体和底座的液压缸13，液压缸13的缸体和活塞杆分别与盖体12和底座11连接。

盖体12内设置有与热风机构的出风口相通的热风腔10，热风腔10与若干根中空布风条4相通。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，烘箱1与驱动电机7一一对应设置，主动辊6突出于底座侧面的驱动端紧配合设置有同步轮14，相邻两主动辊6通过同步轮14和同步带2配合传动。

主动辊6的上方对应设置有一中空布风条4，中空布风条4的条状出风口5朝向主动辊6。

使用时，驱动若干个烘箱上的液压缸，使烘箱的底座和盖体之间呈打开状态，有操作人员牵引胶带端部穿过烘箱，并将胶带端部与烘箱系统外的收卷机构固定连接，打开热风机构的鼓风设备和主动辊驱动电机，热风经由中空布风条的条状出风口吹出，由于收卷端的牵引和出风对胶带向下的作用力，沿胶带延伸方向，胶带处于张紧状态，而胶带的非涂胶面与主动辊之间具有一定的贴合面，主动辊转旋转，胶带向出料端传送，胶带与主动辊之间的静摩擦代替现有技术的动摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。