一种高效的化工涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种高效的化工涂料生产装置。

背景技术：

目前，化工涂料的生产设备较为落后，还是沿用传统的生产工艺和设备，是将原料、助剂和溶剂搅拌后再统一研磨，由于不同原料的性质不同，所需的研磨时间也不一样，将它们混合到一起研磨，加大了工作量，增加了能耗，同时，敞开式的工作环境，产生了大量的粉尘，也污染环境，另外现有的生产装置由于储罐和齿轮泵的管路是 L 型设计，使得在原料输闭过程中容易造成管道堵塞，延误生产进度，又浪费原材料，给生产和维修都带来极大的麻烦，不符合现在提倡节约型社会的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的化工涂料生产装置，包括存储罐、齿轮泵、研磨箱、乳化箱、搅拌箱和除尘室；所述存储罐是高效的化工涂料生产装置的主要组成部分，通过辅助管道与四通阀相连接；所述研磨箱设置在存储罐的右端，通过辅助管道与四通阀相连接，研磨箱内设置有固定架、研磨电机、研磨轴和研磨叶片；所述固定架设置在研磨箱的顶部，与研磨箱的内侧两壁固定连接在一起；所述研磨电机固定在固定架上，且与研磨轴固定连接在一起；所述研磨轴设置在研磨电机的底部，设置在研磨箱的中间部位；所述研磨叶片设置有多个，且均匀的分布在研磨轴的两侧；所述布袋除尘器由布袋、挡板、灰斗、防爆门和进气口组成；所述箱体是布袋除尘器的主体部分；所述布袋设置有多个，且均匀的设置在箱体的顶部；所述挡板设置咋箱体的底部，与箱体的左右两壁固定连接在一起；所述进气口设置在挡板的顶部，箱体左壁上；所述灰斗设置在箱体的底部；所述防爆门设置在灰斗的右壁上，挡板的底部；所述抽气泵设置在除尘室右侧的辅助管道上；所述齿轮泵设置在研磨箱的左侧的辅助管道上；所述支撑座设置在齿轮泵的底部；所述乳化箱设置在研磨箱的底部；所述溶剂入口设置在乳化箱的左壁上；所述添加剂入口设置在乳化箱的右壁上；所述搅拌轴设置在搅拌箱的中间部位，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的右侧，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴组成；所述大齿轮与小齿轮相啮合，且与第一连接轴固定连接在一起；所述第一连接轴与搅拌轴相连接；所述小齿轮设置在大齿轮的底部；所述第二连接轴贯穿小齿轮，且与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在搅拌箱的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘室设置在研磨箱的外部右侧，通过辅助管道与研磨箱相连接，除尘室内设置有布袋除尘器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱设置在乳化箱的底部，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四通阀的底端和右端的通孔被堵住，上端和右端的通孔分别通过辅助管道与存储罐和研磨箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的化工涂料生产装置，使原料分别经过研磨达到标准后再混合、乳化、 搅拌，这样，不仅减少了工作量，减少能耗，还使产品配方更精准，从而提高了产品质量，除尘装置的配备，减少了环境粉尘污染；另外将原有的 L 型连接管改为四通管件，遇到杂质时，只需将四通管件的一个密封塞打开，就可进行清理工作，达到了简化生产过程、节约生产原料、节约人力、方便清洁和维修的有益效果，最终提高了涂料的生产效率。

附图说明

图1为高效的化工涂料生产装置的结构示意图。

图2为高效的化工涂料生产装置中布袋除尘器的结构示意图。

图3为高效的化工涂料生产装置中连接装置的结构示意图。

图中：1-存储罐，2-四通阀，3-支撑座，4-研磨轴，5-研磨叶片，6-溶剂入口，7-搅拌箱，8-连接装置，9-驱动电机，10-搅拌浆叶，11-搅拌轴，12-乳化箱，13-添加剂入口，14-除尘室，15-研磨电机，16-研磨箱，17-固定架，18-齿轮泵，19-布袋，20-进气口，21-挡板，22-灰斗，23-防爆门，24-箱体，25-第一连接轴，26-小齿轮，27-第二连接轴，28-大齿轮，29-抽气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效的化工涂料生产装置，包括存储罐1、齿轮泵18、研磨箱16、乳化箱12、搅拌箱7和除尘室14；所述存储罐1是高效的化工涂料生产装置的主要组成部分，通过辅助管道与四通阀2相连接，用于储存化工原料；所述四通阀的底端和右端的通孔被堵住，上端和右端的通孔分别通过辅助管道与存储罐和研磨箱相连接；所述研磨箱16设置在存储罐1的右端，通过辅助管道与四通阀2相连接，研磨箱16内设置有固定架17、研磨电机15、研磨轴4和研磨叶片5，用于将化工原料进行研磨；所述固定架17设置在研磨箱16的顶部，与研磨箱16的内侧两壁固定连接在一起，用于固定研磨电机15；所述研磨电机15固定在固定架17上，且与研磨轴4固定连接在一起，用于为研磨轴4和研磨叶片5运动提供动力；所述研磨轴4设置在研磨电机15的底部，设置在研磨箱16的中间部位，用于为研磨叶片5运动提供动力；所述研磨叶片5设置有多个，且均匀的分布在研磨轴4的两侧，用于对化工原料进行研磨；所述除尘室14设置在研磨箱16的外部右侧，通过辅助管道与研磨箱16相连接，除尘室14内设置有布袋除尘器，用于将研磨过程中产生的粉尘进行回收利用；所述布袋除尘器由布袋19、挡板21、灰斗22、防爆门23和进气口20组成；所述箱体24是布袋除尘器的主体部分；所述布袋19设置有多个，且均匀的设置在箱体24的顶部，用于对粉尘的吸收；所述挡板21设置咋箱体24的底部，与箱体24的左右两壁固定连接在一起，用于防止不带太重滑落，堵塞灰斗22；所述进气口20设置在挡板21的顶部，箱体24左壁上；所述灰斗22设置在箱体24的底部；所述防爆门23设置在灰斗的右壁上，挡板21的底部，如果布袋除尘器中气压过大，则防爆门23就会自动打开，放出气体，降低气压；所述抽气泵29设置在除尘室14右侧的辅助管道上，用于将研磨箱16内的灰尘抽到除尘室14进行除尘；所述齿轮泵18设置在研磨箱16的左侧的辅助管道上，用于输送化工原料；所述支撑座3设置在齿轮泵18的底部；所述乳化箱12设置在研磨箱16的底部，用于研磨过后的化工原料进行乳化；所述溶剂入口6设置在乳化箱12的左壁上；所述添加剂入口13设置在乳化箱12的右壁上，用于添加添加剂；所述搅拌箱7设置在乳化箱12的底部，搅拌箱7内设置有搅拌轴11和搅拌浆叶10，用于对乳化后的化工原料进行搅拌；所述搅拌轴12设置在搅拌箱7的中间部位，通过连接装置8与驱动电机9相连接，用于进行搅拌，且带动搅拌浆叶10运动；所述搅拌浆叶10设置在搅拌轴11上；所述连接装置8设置在搅拌箱7的右侧，连接装置8由大齿轮28、第一连接轴25、小齿轮26和第二连接轴27组成；所述大齿轮28与小齿轮26相啮合，且与第一连接轴25固定连接在一起；所述第一连接轴25与搅拌轴10相连接；所述小齿轮26设置在大齿轮28的底部；所述第二连接轴27贯穿小齿轮26，且与驱动电机相连接9；所述驱动电机9设置在搅拌箱7的右侧，用于为搅拌轴10和搅拌浆叶11运动提供动力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。