一种纤维混合设备的制作方法

本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种纤维混合设备。

背景技术：

在纤维的加工中需要对其进行混合。传统的纤维混合设备的混合部件通常都是一个搅拌轴连接一个搅拌扇叶，这样的结构搅拌的效果不好，搅拌的不够均匀。另外，在加工的过程中需要调节载物架在竖直方向上的高度进行调节，可以传统的载物架缺少有效的调节部件，调节不方便。

因此，需要提供一种纤维混合设备，其混合部件可以方便的进行调节，且搅拌的均匀，搅拌效果好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维混合设备，解决传统的纤维混合设备的载物架调节不方便，搅拌不均匀的的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维混合设备，包括机箱，还包括设置于所述机箱的上端的电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述电机上的混合部件和设置于所述机箱的下部的载物架；

所述混合部件包括集成盘、设置于所述集成盘的上端的主传动轴、套设于所述主传动轴上的导向筒、旋设于所述导向筒的上部的第一传动盘、设置于所述第一传动盘的下侧的边缘处的夹紧板、旋设于所述集成盘的下侧的边缘处的第一旋接座、沿着所述第一旋接座的轴向旋设于所述第一旋接座的下侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的下部的侧杆、设置于所述侧杆的下端的导向板、设置于两个所述导向板之间的内固定架、旋设于所述内固定架的下部的子旋转杆和设置于所述子旋转杆的下端的搅拌扇叶；

沿着所述导向筒的轴向于其设置有第一旋转导向孔，所述第一旋转导向孔和所述主传动轴相适应；所述主传动轴为圆柱状；所述第一传动盘为圆盘状，于所述第一传动盘内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述主传动轴相适应；于所述第一传动盘的下部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述夹紧板相适应；所述夹紧板的纵截面为梯形；

于所述集成盘的下部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为圆台状；沿着所述第一旋接座的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内连接杆相适应；

于所述导向板的侧壁内设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述侧杆相适应；所述内固定架的侧壁为曲面；于所述内固定架内设置有第一连接孔，所述第一连接孔和所述子旋转杆相适应。

所述载物架包括主框架、设置于所述主框架的上部的上承载板、设置于所述主框架底部的固定座、设置于所述固定座和所述上承载板之间的内顶起杆、套设于所述内顶起杆上且压紧于所述固定座的上侧的第一弹簧、设置于所述主框架的上部的一侧的手柄、旋设于所述手柄上的主调节球、设置于所述主框架的上部的另一侧的第一旋接件、设置于所述主框架的下端的第一支撑杆和设置于所述第一支撑杆的下端的锁定座。

所述固定座为圆台状，沿着所述固定座的轴向于其内设置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内顶起杆相适应；所述上承载板的侧壁为曲面；

于所述主框架的下部穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述第一支撑杆相适应；所述第一支撑杆为圆柱状；所述锁定座为半球状；

所述主调节球为球状；沿着所述主调节球的径向于其内设置有第一调节孔，所述第一调节孔和所述手柄相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的纤维混合设备，包括机箱，还包括设置于所述机箱的上端的电机、设置于所述机箱的上部且旋接于所述电机上的混合部件和设置于所述机箱的下部的载物架。本实用新型的纤维混合设备在使用时，通过主传动轴、内连接杆、内固定架和子旋转杆将搅拌运动逐级的传到搅拌扇叶，实现对纤维材料的均匀搅拌，提高加工质量；通过手柄、主调节球、内顶起杆、第一弹簧和上承载板可以对载物架在竖直方向上进行调节，满足加工需要，提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的纤维混合设备的主视图。

图2是本实用新型的混合部件的主视图。

图3是本实用新型的载物架的主视图。

1-机箱；2-电机；3-混合部件；31-第一传动盘；32-夹紧板；33-导向筒；34-主传动轴；35-集成盘；36-第一旋接座；37-内连接杆；38-侧杆；39-导向板；310-内固定架；311-子旋转杆；312-搅拌扇叶；4-载物架；41-手柄；42-主调节球；43-内顶起杆；44-第一弹簧；45-上承载板；46-第一旋接件；47-主框架；48-第一支撑杆；49-锁定座；410-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的纤维混合设备进行详细说明。

本实用新型的纤维混合设备，包括机箱1，还包括设置于所述机箱1的上端的电机2、设置于所述机箱1的上部且旋接于所述电机2上的混合部件3和设置于所述机箱1的下部的载物架4；

所述混合部件3包括集成盘35、设置于所述集成盘35的上端的主传动 轴34、套设于所述主传动轴34上的导向筒33、旋设于所述导向筒33的上部的第一传动盘31、设置于所述第一传动盘31的下侧的边缘处的夹紧板32、旋设于所述集成盘35的下侧的边缘处的第一旋接座36、沿着所述第一旋接座36的轴向旋设于所述第一旋接座36的下侧的内连接杆37、设置于所述内连接杆37的下部的侧杆38、设置于所述侧杆38的下端的导向板39、设置于两个所述导向板39之间的内固定架310、旋设于所述内固定架310的下部的子旋转杆311和设置于所述子旋转杆311的下端的搅拌扇叶312；

沿着所述导向筒33的轴向于其设置有第一旋转导向孔，所述第一旋转导向孔和所述主传动轴34相适应；所述主传动轴34为圆柱状；所述第一传动盘31为圆盘状，于所述第一传动盘31内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述主传动轴34相适应；于所述第一传动盘31的下部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述夹紧板32相适应；所述夹紧板32的纵截面为梯形；

于所述集成盘35的下部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座36相适应；所述第一旋接座36为圆台状；沿着所述第一旋接座36的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内连接杆37相适应；

于所述导向板39的侧壁内设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述侧杆38相适应；所述内固定架310的侧壁为曲面；于所述内固定架310内设置有第一连接孔，所述第一连接孔和所述子旋转杆311相适应。

所述载物架4包括主框架47、设置于所述主框架47的上部的上承载板45、设置于所述主框架47底部的固定座410、设置于所述固定座410和所述上承载板45之间的内顶起杆43、套设于所述内顶起杆43上且压紧于所述固定座410的上侧的第一弹簧44、设置于所述主框架47的上部的一侧的 手柄41、旋设于所述手柄41上的主调节球42、设置于所述主框架47的上部的另一侧的第一旋接件46、设置于所述主框架47的下端的第一支撑杆48和设置于所述第一支撑杆48的下端的锁定座49。

所述固定座410为圆台状，沿着所述固定座410的轴向于其内设置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内顶起杆43相适应；所述上承载板45的侧壁为曲面；

于所述主框架47的下部穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述第一支撑杆48相适应；所述第一支撑杆48为圆柱状；所述锁定座49为半球状；

所述主调节球42为球状；沿着所述主调节球42的径向于其内设置有第一调节孔，所述第一调节孔和所述手柄41相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。