一种实验用弯叶搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种实验用弯叶搅拌器，属于教学用具领域。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

在化学、生物等实验中，经常需要用到搅拌操作，现有的搅拌方式通常是采用一根搅拌棒或者在搅拌棒上加若干个搅拌齿进行搅拌，其经常会有搅拌低效率区的出现，导致搅拌不均匀，并且由于气泡产生等原因，搅拌能耗大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种实验用弯叶搅拌器，具有可防止气泡的产生、搅拌更加均匀和降低能耗的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种实验用弯叶搅拌器，包括搅拌叶组，所述搅拌叶组包括三个第一叶片和三个第二叶片，第一叶片和第二叶片的形状均为拱形，第一叶片和第二叶片的大小相同；

所述三个第一叶片和三个第二叶片在同一水平面上，三个第一叶片和三个第二叶片沿连杆的轴线均匀分布，三个第一叶片和三个第二叶片相间分布，相邻的第一叶片和第二叶片对称分布。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述第一叶片上设有若干组圆孔，每组圆孔包括均匀分布的若干个圆孔，每组圆孔中圆孔的轴线在同一垂直面上。

所述圆孔贯穿第一叶片，圆孔水平设置，圆孔的直径从两端向中间逐渐变小，圆孔上的最大孔径为最小孔径的两倍。

所述第二叶片上设有若干组凸起，每组凸起包括均匀分布的若干个凸起，若干个凸起与若干个圆孔对称设置；

所述若干个凸起位于第二叶片的同一弧面上，若干个凸起位于直径较小的弧面上。

所述凸起为半球形凸起，凸起的直径与对应圆孔的最大孔径相等。

所述搅拌叶组旋转的方向为第一叶片向相近的凸起方向转动。

所述搅拌叶组的数量为若干组，若干组搅拌叶组固定在连杆上，连杆的形状为圆柱体。

所述若干个圆孔的孔径沿连杆向外依次变大。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型装置可防止气泡的产生，使搅拌更加均匀，比常规搅拌的均匀度提高60%以上；降低了搅拌的能耗，比常规搅拌的能耗降低55%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型装置的结构示意图；

附图2是附图1的仰视图；

附图3是圆孔的结构示意图；

图中，

1-第一叶片，11-圆孔，2-第二叶片，21-凸起，3-连杆。

具体实施方式

实施例1，如附图1和附图2 所示，一种实验用弯叶搅拌器，包括连杆3，连杆3的形状为圆柱体，连杆3上设有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括三个第一叶片1和三个第二叶片2，第一叶片1和第二叶片2的形状均为拱形，第一叶片1和第二叶片2的大小相同；

三个第一叶片1和三个第二叶片2在同一水平面上，三个第一叶片1和三个第二叶片2沿连杆3的轴线均匀分布，三个第一叶片1和三个第二叶片2相间分布，相邻的第一叶片1和第二叶片2对称分布。

第一叶片1上设有若干组圆孔11，每组圆孔11包括均匀分布的若干个圆孔，每组圆孔11中圆孔11的轴线在同一垂直面上，若干个圆孔11的孔径沿连杆3向外依次变大；

圆孔11贯穿第一叶片1，圆孔11水平设置，圆孔11的直径从两端向中间逐渐变小，圆孔11上的最大孔径为最小孔径的两倍。

第二叶片2上设有若干组凸起21，每组凸起21包括均匀分布的若干个凸起21，若干个凸起21与若干个圆孔11对称设置，若干个凸起21位于第二叶片2的同一弧面上，若干个凸起21位于直径较小的弧面上；

凸起21为半球形凸起，凸起21的直径与对应圆孔11的最大孔径相等。

搅拌叶组旋转的方向为第一叶片1向相近的凸起21方向转动。

使用时，将若干组搅拌叶组安装到连杆3上，转动连杆3，使第一叶片1向相近的凸起21方向转动进行搅拌，本装置可防止气泡的产生，使搅拌更加均匀，比常规搅拌的均匀度提高60%以上；降低了搅拌的能耗，比常规搅拌的能耗降低55%以上。

实施例2，一种实验用弯叶搅拌器，包括连杆3，连杆3的形状为圆柱体，连杆3上设有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括三个第一叶片1和三个第二叶片2，第一叶片1和第二叶片2的形状均为拱形，第一叶片1和第二叶片2的大小相同；

三个第一叶片1和三个第二叶片2在同一水平面上，三个第一叶片1和三个第二叶片2沿连杆3的轴线均匀分布，三个第一叶片1和三个第二叶片2相间分布，相邻的第一叶片1和第二叶片2对称分布。

第一叶片1上设有若干个圆孔11，若干个圆孔11的大小相等；

圆孔11贯穿第一叶片1，圆孔11水平设置，圆孔11的直径从两端向中间逐渐变小，圆孔11上的最大孔径为最小孔径的两倍。

第二叶片2上设有若干个凸起21，若干个凸起21与若干个圆孔11对称设置，若干个凸起21位于第二叶片2的同一弧面上，若干个凸起21位于直径较小的弧面上；

凸起21为半球形凸起，凸起21的直径与对应圆孔11的最大孔径相等。

搅拌叶组旋转的方向为第一叶片1向相近的凸起21方向转动。

使用时，将若干组搅拌叶组安装到连杆3上，转动连杆3，使第一叶片1向相近的凸起21方向转动进行搅拌，本装置可防止气泡的产生，使搅拌更加均匀，比常规搅拌的均匀度提高50%以上；降低了搅拌的能耗，比常规搅拌的能耗降低40%以上。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。