一种均质乳化器的制作方法

本实用新型涉及一种均质乳化器。

背景技术：

现有精细化工均质乳化技术中，两相或两相以上的物料的均质乳化，大多是靠均质头高速旋转的转子与定子之间狭窄精密的间隙产生的机械剪切，以及高速旋转的转子外端的高线速产生的离心挤压、液层摩擦、撞击等作用形成的液力剪切达到分散物料，均质乳化的目的。但是，现有均质乳化器的效率低、效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种均质乳化器，提高效率和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种均质乳化器，包括机体和若干物料锅，所述机体中设有乳化腔，所述乳化腔上设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述进料管的末端通过支管路与若干物料锅连接，且所述进料管中设有螺旋轴，所述螺旋轴上连接有驱动器，所述驱动器用于驱动螺旋轴转动将若干物料锅提供的物料搅拌推送至乳化腔中，所述乳化腔中设有搅拌装置，所述乳化腔的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管。

进一步的，所述乳化腔的侧壁设有螺旋攀升的螺旋筋。

进一步的，所述进料管的管壁上设有加热单元。

进一步的，所述乳化腔的底面上设有分隔罩，所述分隔罩的侧壁设有连通孔，所述乳化腔底面与分隔罩对应的区域设置所述出料口，所述分隔罩内设置所述搅拌装置。

进一步的，所述均质乳化器还包括定时器，所述出料管上设有控制阀，所述定时器用于控制所述控制阀间隙工作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的均质乳化器，各物料锅提供的物料依次经过支管路进入到进料管中，驱动器驱动螺旋轴转动将若干物料锅提供的物料搅拌推送至乳化腔中，在该送料过程中对物料进行预搅拌和混合，使得物料进入到乳化腔中后，搅拌装置能快速完成物料的搅拌和均质混合，提高了加工的效率，并且该工序使物料乳化更加均质。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图，

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参考图1，所示的一种均质乳化器，包括机体1和若干物料锅3，机体1上设有真空器，机体1中设有乳化腔11，乳化腔11上设有进料口，进料口上设有进料管43，进料管43通过末端通过支管路41与若干物料锅3连接，且在进料管43中设有螺旋轴61，螺旋轴61上设有驱动器6，驱动器6为马达，乳化腔11中设有搅拌装置7，乳化腔11的底部设有出料口，出料口上连接有出料管42。各物料锅3提供的物料依次经过支管路41进入到进料管43中，驱动器6驱动螺旋轴61转动将若干物料锅3提供的物料搅拌推送至乳化腔11中，在该送料过程中对物料进行预搅拌和混合，物料进入到乳化腔11中后，搅拌装置7能快速完成物料的搅拌和均质混合，然后物料从出料管42排出。本实用新型提高了加工的效率，并且该工序使物料乳化更加均质。优选的搅拌装置7包括搅拌叶片和驱动搅拌装置7转动的电机。

改进的，在乳化腔11的侧壁设有螺旋攀升的螺旋筋12。螺旋筋12配合搅拌装置7，增强物料的离心转动效果，进一步增强均质效果。

在进料管43的管壁上设有加热单元5。加热单元5对经过进料管43的物料进行加热，相对对乳化腔11进行加热，本实用新型的加热速度快，加热的效果更加均匀。

实施例二：

所示的一种均质乳化器，包括机体和若干物料锅，机体上设有真空器，机体中设有乳化腔，乳化腔上设有进料口，进料口上设有进料管，进料管通过末端通过支管路与若干物料锅连接，且在进料管中设有螺旋轴，螺旋轴上设有驱动器，驱动器为马达，乳化腔中设有搅拌装置，乳化腔的底部设有出料口，出料口上连接有出料管。参考图2，本实用新型中，乳化腔11的底面上设有分隔罩8，分隔罩8的侧壁设有连通孔81，乳化腔11底面与分隔罩8对应的区域设置出料口，分隔罩8内设置搅拌装置7。乳化腔11中的物料经过连通孔81进入到分隔罩8内，搅拌装置7对分隔罩8内的物料进行搅拌，相比对乳化腔11中的全部物料进行搅拌，能使混合更加均匀。

并且均质乳化器还包括定时器，出料管42上设有控制阀9，定时器用于控制控制阀9间隙工作。搅拌装置7工作额定时间后，定时器到达计时，此时控制阀9打开将分隔罩8中已搅拌均匀的物料排出，然后控制阀9关闭。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。