排泄物固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及公共卫生设备领域，尤其是涉及一种排泄物固液分离装置。

背景技术：

目前，市场上的无水或少水厕所的实现方式主要有真空吸、塑料打包、泡沫封堵等三项技术，真空吸的处理方式成本昂贵、能耗较大，打包和泡沫封堵等方式用水量较多，而且这些技术都存在二次污染和二次处理的问题。出现上述问题的重要原因之一在于，前期没有对粪便固液彻底分离。

如果能够很好的解决固液分离的问题，然后对固体和液体分别进行处理，将会减少粪便后续的处理工序，进而减少二次污染。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的部分问题。为此，本实用新型旨在提供一种排泄物固液分离装置，该装置可实现排泄物的固液分离，且结构简单紧凑。

根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置，包括：分离腔，所述分离腔的底部设有间隔开的固体出口和液体出口；固体腔，所述固体腔位于所述分离腔的下方，且所述固体腔与所述固体出口相连通；挡板，所述挡板可活动地设在所述固体出口处以打开或者关闭所述固体出口，在排泄物排入所述分离腔时，所述挡板关闭所述固体出口。

根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置，通过在分离腔的固体出口处设置可开合的挡板，在有排泄物排入时，挡板堵住固体出口，使得排泄物中的液体部分自动从液体出口处排出，而在液体排出一段时间后可再将挡板打开，使得排泄物中的固体部分可坠入固体腔内。这种利用挡板使排泄物中液体和固体先后排出分离腔，装置能耗低，布局简单合理，减少了环境污染，方便后续尿液、粪便分别处理，且处理使用水量能减少。

在一些实施例中，所述分离腔内设有环形板，所述环形板从所述分离腔的周壁底边沿向内延伸后弯折向上延伸，所述环形板与所述分离腔的周壁之间限定出上方敞开的收集槽，所述环形板环绕部分构成所述固体出口，所述液体出口设在所述收集槽的周壁上。由此，排泄物中液体部分收集更加方便，加快液体排出速度，提高装置固液分离效果。

具体地，在所述挡板关闭所述固体出口时，所述挡板的上表面与所述环形板的上表面齐平或者高于所述环形板的上表面。由此，可避免液体积存在挡板上，进而避免挡板打开后液体从固体出口处流入固体腔内。

有利地，所述液体出口设在所述收集槽的最低处，在所述挡板关闭所述固体出口时，所述挡板的上表面朝向所述液体出口倾斜设置。由此，利于液体全部从液体出口处流出，且液体流出路径减短，液体排出速度加快，排出效果加强，提高了排泄物固液分离效果。

优选地，在所述挡板关闭所述固体出口时，所述挡板的上表面与水平面的夹角为5-8度。由此，挡板上液体排出效果较好且不影响固体的排出。

进一步地，所述分离腔的周壁上设有朝向所述固体出口设置的冲水口。

在一些实施例中，所述挡板可转动地设在所述固体腔内，在所述挡板关闭所述固体出口时，所述挡板的工作面向上以盛接排泄物。由此，可非常简单地实现固体排泄物的排出。

具体地，所述固体腔的周壁上设有对所述挡板的所述工作面吹气的吹气口。

进一步地，排泄物固液分离装置还包括吹气管，所述吹气管从所述吹气口伸入到所述固体腔内，在所述挡板处于打开状态时所述吹气管的吹气端朝向所述挡板的工作面设置。由此，利于气体直接吹送到工作面上，加快工作面的清洁。

具体地，所述挡板上设有避让孔，在所述挡板处于打开状态时所述吹气管的吹气端穿过所述避让孔。这样，可避免挡板与吹气管之间发生干涉。

在一些实施例中，排泄物固液分离装置还包括便器，所述便器设在所述分离腔的上方且与所述分离腔相连通。由此，减小了将如厕产生的排泄物转移至分离腔内的过程，结构更加紧凑。

具体地，所述便器的周壁上设有便器冲水口。由此，利于将便器周壁上的排泄物向下冲入分离腔内，最后污水可从液体出口处排出。

在一些实施例中，排泄物固液分离装置还包括振动驱动件，所述振动驱动件与所述挡板相连以驱动所述挡板振动。由此，提高了排泄物固液分离装置的固液分离效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置一个视角的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置另一个视角的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置的剖视示意图，其中，挡板处于关闭固体出口的状态；

图4是根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置的剖视示意图，其中，挡板处于打开固体出口的状态；

图5是根据本实用新型实施例的便器及分离腔的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的便器及分离腔的剖视结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的挡板的立体结构示意图。

附图标记：

排泄物固液分离装置100、

便器1、便器的入口11、便器的出口12、便器冲水口13、接水管14、收缩颈102、

分离腔2、排入口21、固体出口22、液体出口23、环形板24、收集槽241、加强肋242、冲水口25、冲水管26、封盖板27、电机安装板28、轴孔281、限位架29、

固体腔3、吹气管32、吹气管的吹气端321、

挡板4、工作面S、安装面F、避让孔41、挡板的转动轴42、主体板部43、连接部44、

转动驱动件51、振动驱动件52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置100。

根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置100，如图3-图4所示，包括：分离腔2、固体腔3和挡板4。

所述分离腔2的底部设有间隔开的固体出口22和液体出口23，所述固体腔3位于所述分离腔2的下方，且所述固体腔3与所述固体出口22相连通。

所述挡板4可活动地设在所述固体出口22处，所述挡板4用于打开或者关闭所述固体出口22。在排泄物排入所述分离腔2时，所述挡板4关闭所述固体出口22。

排泄物固液分离装置100的工作原理为：在排泄物从分离腔2的排入口21排入分离腔2之前，挡板4将固体出口22关闭。分离腔2排入排泄物后，排入的液体部分可从液体出口23流出。之后，待液体完全流出分离腔2后，挡板4打开，分离腔2内的固体排泄物可从固体出口22坠入固体腔3内。如此，分离腔2内的排泄物中，液体部分 从液体出口23排出，固体部分从固体出口22排出，实现固液分离的目的。

为方便理解，下面以一个具体示例为例描述排泄物固液分离装置100的工作模式：

当有尿液排入分离腔2内时，挡板4关闭固体出口22，尿液从液体出口23排出；

当有尿液及粪便等排泄物排入分离腔2内时，挡板4关闭固体出口22，尿液从液体出口23排出，待排泄物停止排入达十分钟后，装置判断尿液排出完全，之后挡板4的驱动件驱动挡板4打开，以使排完尿液后剩余的粪便排入固体腔3，待挡板4打开达五分钟后，装置判断粪便排出完全，之后挡板4的驱动件驱动挡板4关闭固体出口22；

当有水流、清洁剂冲入分离腔2清洁时，挡板4关闭固体出口22，清洁水从液体出口23排出；

当排泄物固液分离装置100不使用时，挡板4关闭固体出口22，以阻挡固体腔3内的恶臭气味从固体腔3内逸出。

这种排泄物固液分离装置100，无需加装固液分离机构，使得装置结构得到简化，体积减小，能耗降低。

具体而言，相关技术中公开的排泄物固液分离机构包括皮带传送件，皮带传送件设在便器入口下方，排泄物向下落到皮带上后，固体部分被皮带送至排泄物收集腔，液体部分沿皮带向下流动到液体收集处。皮带传送件设置尺寸较大，耗能较高。因此本实用新型实施例中，节省了皮带传送件，装置结构明显简化，结构布局简单、合理，成本低，售后维修率也小。

在本实用新型实施例中，尿液、粪便分离开后可分别处理，方便了后续粪便的处理。例如，尿液在稀释或者降解后可直接施肥，粪便可降解转化成有机肥料等。将尿液、粪便一次性分开后，处理容易，避免了二次污染，且减小了处理所需水量。

根据本实用新型实施例的排泄物固液分离装置100，通过在分离腔2的固体出口22处设置可开合的挡板4，在有排泄物排入时，挡板4堵住固体出口22，使得排泄物中的液体部分自动从液体出口23处排出，而在液体排出一段时间后可再将挡板4打开，使得排泄物中的固体部分可坠入固体腔3内。这种利用挡板4使排泄物中液体和固体先后排出分离腔2，装置能耗低，布局简单合理，减少了环境污染，方便后续尿液、粪便分别处理，且处理使用水量能减少。

这里，如图3和图4所示，排入分离腔2的排泄物受重力作用自由下落至分离腔2的底部。其中，固体出口22位于排入口21的下方，且排入口21在水平面上的投影位于固体出口22在水平面上的投影内，也就是说，如果从排入口21有排泄物排入，则受重力作用大部分排泄物会竖直下落至固体出口22处的挡板4上，这样，当排泄物中液体部分从液体出口23流出且挡板4打开后，固体排泄物能够自动坠入固体腔3内。

当然，本实用新型实施例中排入口21在水平面上的投影也可部分位于固体出口22在水平面上的投影内，也就是说，如果从排入口21有排泄物排入，部分排泄物落在挡 板4上、部分排泄物落在分离腔2的邻近固体出口22的底壁上。当挡板4打开后，位于挡板4上的固体排泄物受重力作用坠入固体腔3。但是可以理解的是，固体排泄物具有一定粘性，当挡板4打开后，位于挡板4上的固体排泄物受重力作用坠入固体腔3，坠入的固体排泄物也会粘着其他固体排泄物坠入固体腔3，从而也能达到排出固体排泄物的目的。

或者在一个具体示例中，分离腔2内可设有扫除件(图未示出)，当固体出口22打开时，扫除件活动以将分离腔2内的固体扫向固体出口22，当固体出口22关闭后，扫除件停止活动。

在一些实施例中，如图3、图4和图6所示，所述分离腔2内设有环形板24，所述环形板24从所述分离腔2的周壁底边沿向内延伸后弯折向上延伸，所述环形板24与所述分离腔2的周壁之间限定出上方敞开的收集槽241，所述环形板24环绕部分构成所述固体出口22，所述液体出口23设在所述收集槽241的周壁上。

也就是说，环形板24构成分离腔2的底壁，分离腔2的底壁中央部分形成固体出口22，分离腔2的底壁周围部分形成有收集槽241。当有液体顺着分离腔2的周壁流下时，或者流入分离腔2的液体四处飞溅至周壁上时，周壁上流下的液体可顺流至收集槽241内，流入收集槽241内的液体从液体出口23处流出。这样设置，更加利于排入分离腔2内的液体收集后排出。

将收集槽241形成为环形，有利于从挡板4的四周收集到液体排泄物，收集更加方便，加快液体排出速度，提高装置固液分离效果。

具体地，如图3所示，在所述挡板4关闭所述固体出口22时，所述挡板4的上表面与所述环形板24的上表面齐平或者高于所述环形板24的上表面。

这里，为方便后续说明，称挡板4在封堵固体出口22时的上表面为挡板4的工作面S。如果有排泄物排入，则排泄物可坠落在挡板4的工作面S上。

当挡板4周围设置收集槽241，且挡板4的工作面S高于环形板24的上表面时，在重力作用影响下，排泄物中液体部分自动向低处流动，从而流动到挡板4周围的收集槽241内。

由此可知，将所述挡板4的上表面设置成与所述环形板24的上表面齐平，或者将所述挡板4的上表面设置成高于所述环形板24的上表面，可避免液体积存在挡板4上，进而避免挡板4打开后液体从固体出口22处流入固体腔3内。

当然，本实用新型实施例中也不排除挡板4的上表面低于环形板24的上表面的方案，此时为方便挡板4上液体排出，可以在环形板24上设置连通收集槽241的缺口(图未示出)。当有液体流到挡板4上时，液体可从缺口处流入收集槽241，然后从液体出口23处排出。但是这样设置，挡板4上液体的排出速度较慢。

进一步地，如图4所示，所述液体出口23设在所述收集槽241的最低处，这样一来， 利于收集槽241内的液体全部从液体出口23处流出。

其中，在所述挡板4关闭所述固体出口22时，所述挡板4的上表面朝向所述液体出口23倾斜设置。也就是说，当挡板4上落有液体时，液体可重力作用自动朝向液体出口23的方向流动，这样一来，液体流出路径减短，液体排出速度加快，排出效果加强，提高了排泄物固液分离效果。

其中，发明人经实验发现，在所述挡板4关闭所述固体出口22时，当挡板4的上表面与水平面的夹角过大时，落在挡板4上的固体排泄物容易滑向液体出口23，导致固体排泄物流到收集槽241内或者堵住液体出口23，不利于液体排出。而当挡板4的上表面与水平面的夹角过小时，落在挡板4上的液体向液体出口23流动的速度过慢，影响排泄物固液分离装置100的分离效率。

经发明人统计最终实验数据后，发明人发现，在所述挡板4关闭所述固体出口22时，所述挡板4的上表面(即工作面S)与水平面的夹角为5-8度时，挡板4上液体排出效果较好且不影响固体的排出。

进一步地，如图6所示，收集槽241的底壁与水平面之间也具有夹角，即收集槽241的底壁倾斜设置，液体出口23设在收集槽241的最低处。

有利地，环形板24也倾斜设置，且环形板24在朝向液体出口23的方向上向下倾斜。

有利地，如图6所示，环形板24与分离腔2的周壁之间设有加强肋242，从而提高环形板24与分离腔2的周壁之间连接的可靠性。可选地，加强肋242为多个，多个加强肋242设在液体出口23的两侧。

在一些实施例中，如图6所示，所述分离腔2的周壁上设有朝向所述固体出口22设置的冲水口25。这样一来，在挡板4关闭固体出口22后，可通过冲水口25冲入水或者清洁剂，以将挡板4上粘黏的固体排泄物冲刷清洁，同时冲入的水流也可冲刷收集槽241，冲刷生成的污水可从液体出口23处排出。

具体地，如图3-图4所示，排泄物固液分离装置100还包括冲水管26，冲水管26从冲水口25伸入到分离腔2内。

可选地，冲水管26可冲出高压水，在高压水的冲击下可提高对挡板4的清洁效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述挡板4可转动地设在所述固体腔3内，在所述挡板4关闭所述固体出口22时，所述挡板4的工作面S向上以盛接排泄物，此时挡板4的工作面S为挡板4的上表面。在所述挡板4打开所述固体出口22时，所述挡板4的工作面S绕挡板4的转动轴42向下转动，最终在固体出口22完全打开时，工作面S向下设置或者向下倾斜设置。这样设置，可非常简单地实现排出固体排泄物。

有利地，如图3所示，液体出口23设在挡板4的转动轴42的相对一侧，当挡板4关闭固体出口22时，在从转动轴42到液体出口23的方向上，挡板4的工作面S向下倾斜延伸。

有利地，如图4所示，在挡板4打开固体出口22时，挡板4的工作面S向下倾斜设置。其中，挡板4的工作面S与竖直面呈一定夹角，且挡板4的工作面S处于向下的状态，从而挡板4上固体排泄物可更快地脱离挡板4。

可选地，在挡板4由关闭固体出口22的状态转动至完全打开状态时，挡板4的转动角度大于90度。

具体地，如图1和图2所示，挡板4的转动驱动件51为电机，当然，挡板4的转动驱动件51也不排除电磁泵、气动泵等结构。为简化说明，下文描述均以电机为挡板4的转动驱动件为例进行说明。

更具体地，如图1所示，分离腔2内伸入多根冲水管26，多根冲水管26间隔开设置。有利地，如图1所示，冲水管26为两根，两根冲水管26呈90度夹角，两个冲水管26对称设置在挡板4的转动轴42的两侧。

在一些具体实施例中，所述固体腔3的周壁上设有对所述挡板4的工作面S吹气的吹气口。当挡板4打开固体出口22时，吹气口朝向挡板4的工作面S吹气，使挡板4上固体排泄物快速脱离挡板4并向下坠落。

具体地，如图4所示，排泄物固液分离装置100还包括吹气管32，所述吹气管32从所述吹气口伸入到所述固体腔3内，在所述挡板4处于打开状态时所述吹气管32的吹气端321朝向所述挡板4的工作面S设置。通过设置吹气管32，利于气体直接吹送到工作面S上，加快工作面S的清洁。

可选地，吹气管32大体水平设置，从而吹气管32在竖向上尺寸较小。这样一来，当吹气管32设置得较高时，吹气管32的吹气端321朝向挡板4靠上的位置处，使挡板4上固体排泄物清除干净。

进一步地，如图7和图4、图3所示，所述挡板4上设有避让孔41，在所述挡板4处于打开状态时所述吹气管32的吹气端321穿过所述挡板4。这样，可避免挡板4与吹气管32之间发生干涉。

挡板4处于打开固体出口22的状态时，挡板4的工作面S大体呈竖直状态设置，吹气管32的吹气端321向下开口，这样，吹气管32大体向下吹气，使得工作面S上粘黏的固体排泄物向下坠落。

可选地，吹气端321的开口方向大体与吹气管32的延伸方向大体呈90度夹角，通过在90°方向安装吹气端321的开口的方式，对挡板4上的残留粪便进行清除。

可选地，如图4所示，吹气端321的开口方向与竖直面之间夹锐角，且吹气端321的开口朝向挡板4设置，这样，既可保证吹气力度，又能扩大吹气范围，提高对挡板4的清洁效果。可选地，α为30度。

有利地，吹气管32一体形成在固体腔3的周壁上。

在一些实施例中，如图1-图4所示，排泄物固液分离装置100还包括便器1，所述 便器1设在所述分离腔2的上方且与所述分离腔2相连通。这样，排泄物固液分离装置100可直接用于如厕，如厕产生的排泄物直接通过便器1排入分离腔2内，由此，减小了将如厕产生的排泄物转移至分离腔2内的过程，结构更加紧凑。

具体地，便器1的出口12连接在分离腔2的排入口21处，排入便器1的排泄物直接排入分离腔2内。

这里，便器1与分离腔2的连接处形成收缩颈102，收缩颈102的横截面积小于便器1的其余部分的横截面积，收缩颈102的横截面积小于分离腔2的其余部分的横截面积。这样，排入的排泄物在落入分离腔2时，大部分排泄物可落在排入口21正下方的挡板4上，利于固体排泄物从固体出口22处排出。

具体地，所述便器1的周壁上设有便器冲水口13。这样，在需要清洁时可从便器冲水口13处冲入水流，水流沿便器1的周壁向下流动，利于将便器1周壁上的排泄物向下冲入分离腔2内，最后污水可从液体出口23处排出。

可选地，如图6所示，便器1上设有接水管14，接水管14穿过便器1的周壁伸入到便器1内，接水管14的出水端构成便器冲水口13。有利地，接水管14与便器1的周壁一体形成。接水管14的设置，方便便器1连接软管。

有利地，便器冲水口13倾斜向下开口。如图6中，便器冲水口13向下且朝向便器1的出口12的方向设置。这样，水流向下冲向便器1的周壁，提高冲水的清洁作用。

这里，便器1的形状可根据实际需要设置，如便器1可采用现有技术中公开的座便器的形状，便器1也可采用现有技术中公开的蹲便器的形状，这里不作具体限定。

有利地，便器1与分离腔2的周壁形成为一体件，这样，排泄物固液分离装置100结构紧凑，密封性良好，可避免液体从分离腔2与便器1的连接处泄露。

在一些实施例中，如图3和图4所示，排泄物固液分离装置100还包括振动驱动件52，所述振动驱动件52与所述挡板4相连以驱动所述挡板4振动。这样，在挡板4打开固体出口22时，可启动振动驱动件52使挡板4驱动，从而加快挡板4上的固体排泄物从挡板4上分离坠落。这种使挡板4上残留的粪便进一步散落的实现方式，提高了排泄物固液分离装置100的分离效率。

具体地，振动驱动件52为电机，振动驱动件52设在挡板4上，且振动驱动件52设在挡板4的与工作面S相对的表面上。为方便说明，称挡板4的与工作面S相对的表面为安装面F。

更具体地，如图7所示，挡板4包括用于封堵固体出口22的主体板部43，挡板4还包括用于设置转动轴42的连接部44。主体板部43的形状与固体出口22的形状适配，例如，固体出口22为圆形，主体板部43的形状也为圆形。

在图7中，避让孔41设在连接部44上。

有利地，主体板部43的中间部分厚度小，边缘部分厚度大的形状，这样，中间部分 薄有利于减小主体板部43的质量，而边缘部分厚有利于提高主体板部43对固体出口22的密封性。

在一个具体示例中，如图7所示，主体板部43的边缘设有垂直延伸边，使得主体板部43形成为平底锅，其中，平底锅锅内底面构成安装面F，平底锅锅外底面构成工作面S，连接部44连接在安装面F上。这样，当挡板4关闭固体出口22时，固体排泄物无法沾在连接部44上，而当挡板4打开时，设有转动轴42的连接部44位于挡板4的上方位置，工作面S上的固体排泄物向下坠落时不易沾在连接部44上，从而挡板4易于清洁。

下面结合一个具体示例，描述排泄物固液分离装置100的结构和工作原理。

如图1-图4所示，排泄物固液分离装置100由上到下包括便器1、分离腔2和固体腔3。其中，便器1与分离腔2形成为一体件，固体腔3为单独件。上部的便器1-分离腔2组合结构，在向下方向上先收缩后扩张以形成收缩颈102，收缩颈102以上的部分构成便器1，收缩颈102及收缩颈102以下的部分构成分离腔2。便器1在邻近入口11的周壁上设有伸入到便器1内的接水管14，该接水管14的出水端构成便器冲水口13。

其中，便器1形成为座便器，接水管14设在座便器的对称面上，且接水管14设在座便器的距离出口12最远的周壁上。

分离腔2的底部设有固体出口22和液体出口23，其中，固体出口22设在分离腔2的底壁上，液体出口23设在分离腔2的周壁的底部，分离腔2的底壁的环绕固体出口22一周设有收集槽241，分离腔2的底壁形成为与水平面具有一定夹角的倾斜壁，液体出口23位于分离腔2的周壁的最低处。

分离腔2的周壁上设有伸入分离腔2内的冲水管26，冲水管26的出水端朝向固体出口22设置。冲水管26为两根，两根冲水管26对称设在挡板4的转动轴42的两侧。

在固体腔3内设有可转动的挡板4，挡板4在大体水平的位置与大体竖直的位置之间可转动，当挡板4处于大体水平状态时，挡板4的工作面S向上堵住固体出口22，当挡板4处于大体竖直状态时，挡板4打开固体出口22。

固体腔3的周壁上设有伸到固体腔3内的吹气管32，吹气管32的吹气端321朝向竖直状态的挡板4设置，且吹气管32朝向挡板4的工作面S吹气。

吹气管32设在挡板4的转动轴42的下方，且挡板4上设有用于避让吹气管32的避让孔41，当挡板4由水平状态向下转动时，避让孔41外套在吹气管32上。当挡板4由竖直状态向上转动时，吹气管32再从避让孔41处伸出。

其中，固体腔3形成为上下敞开的桶形，分离腔2的底部设有向外延伸的封盖板27，封盖板27封盖在固体腔3的顶部。如图5所示，封盖板27上设有电机安装板28，电机安装板28上设有轴孔281。转动驱动件51固体在电机安装板28上，转动驱动件51的 电机轴穿过轴孔281。封盖板27上还设有用于限制挡板4的转动轴42的限位架29，转动轴42配合在限位架29内。

在一些示例中，液体出口23可通过导液管(图未示出)连接储液箱(图未示出)，这样，排出的尿液可积存在储液箱内后集中处理。固体腔3可与固体排泄物处理装置相连，这样，排入固体腔3的固体排泄物可转移至固体排泄物处理装置内集中处理。

当然在本实用新型实施例中，分离后的固体排泄物及液体排泄物的处理方式不限于此，例如当排泄物固液分离装置100设在多间时，液体出口23可直接连接到附近的施肥沟渠里，人们如厕产生的尿液直接排至施肥沟渠里稀释后用于灌溉。又例如，固体腔3可直接用于积存固体排泄物，当固体排泄物积到一定量后，可通过车量转移至处理固体排泄物的工厂处。

该套排泄物固液分离装置100的工作原理：

在人如厕的过程中，人体分泌的粪便固体物直接从便器1下落到挡板4上，人体大部分尿液沿着便器1的周壁下流，再沿着分离腔2的周壁下流，直至流动到收集槽241内，然后通过尿液出口12流出沿着导液管流动到储液箱内。如厕过程中也会有部分尿液从便器1直接下流到挡板4上，挡板4上的尿液也会顺着挡板4向下流动到收集槽241内，再从尿液出口12流出；

如厕完毕后，转动驱动件51驱动挡板4转动90°，旋转的过程中部分固体会散落到固体腔3内；

散落不完全的固体会粘在挡板4上，此时振动驱动件52启动，通过振动使得粘着的固体进一步散落到固体腔3内；

为了进一步将挡板4上的固体粪便清除干净，可通过吹气管32中高压气吹的方式对挡板4进一步清洁，使得挡板4上粘着的固体进一步散落到固体腔3内；

之后挡板4在转动驱动件51的带动下上合到初始位置，此时，冲水管26可射出少量高压水对挡板4冲洗，达到去除挡板4异味的目的，同时，便器冲水口13进行少量冲水清洗便器1上残留尿液的异味。

这种排泄物固液分离装置100具有诸多优势：一、结构布局简单；二、能达到对粪便进行快速固液分离的目的；三、固体、液体排泄物分离后更加环保少污染；四、减少了二次污染；五、使用水量少，减少了水的浪费；六、能耗降低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说 明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。