本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体为一种油液抽真空除气装置。
背景技术：
油液中含有气体时，对系统性能的各种负面影响主要有：降低油液的体积弹性模量和刚性，使系统响应特性变差；由于油液可压缩性增大，在压缩油液的过程中消耗能量，并且使油液温度升高；产生气蚀，加剧元件材料表面的剥蚀与损坏，并且引起系统振动与噪声；空气中的氧促使油液氧化变质，油液润滑性能下降，酸值和沉淀物增加；油液中气泡破坏运动副之间的油膜，加剧元件的磨损，为此，我们提出一种油液抽真空除气装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油液抽真空除气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液抽真空除气装置，包括真空罐体，所述真空罐体的底部设有底座，所述底座的内腔设有电机，所述电机的输出端与第一磁体固定连接，所述真空罐体的上端设有抽气泵，所述抽气泵的输出端与抽气管的一端密封连接，所述抽气管的另一端与贯穿真空罐体上端与真空罐体内腔相通，所述抽气管上设有电磁阀，所述真空罐体的侧壁上端设有控制器，所述控制器分别与抽气泵、电磁阀、压力传感器和电机电性连接，所述压力传感器与真空罐体内壁的上端固定连接，所述真空罐体内腔设有支杆，所述支杆的一端通过轴承与真空罐体内腔顶部连接，所述支杆的另一端与第二磁体固定连接，所述支杆的中部周向设有桨叶。
优选的，所述第一磁体和第二磁体均为长方体结构。
优选的，所述桨叶的数量多于两个。
优选的，所述第二磁体位于真空罐体内腔的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器控制电机带动第一磁体旋转，使得第二磁体带动支杆和桨叶跟随第一磁体发生转动，使得油液内的气泡上升至真空罐体内腔的上端，压力传感器监测真空罐体内空气压力的大小，并将数据传递给控制器，控制器控制电磁阀和抽气泵工作，使得气体被抽气泵排出，当压力传感器监测到的压力达到真空状态时，控制器关闭抽气泵和电磁阀，使得真空罐体内的油液达到抽真空的目的，该油液抽真空除气装置，密封效果好，抽真空速度快，保证了油液的质量，防止机械元件磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：真空罐体（1）、底座（2）、抽气泵（3）、抽气管（4）、电磁阀（5）、压力传感器（6）、控制器（7）、支杆（8）、桨叶（9）、第二磁体（10）、电机（11）、第一磁体（12）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油液抽真空除气装置，包括真空罐体1，真空罐体1的底部设有底座2，底座2的内腔设有电机11，电机11的输出端与第一磁体12固定连接，真空罐体1的上端设有抽气泵3，抽气泵3的输出端与抽气管4的一端密封连接，抽气管4的另一端与贯穿真空罐体1上端与真空罐体1内腔相通，抽气管4上设有电磁阀5，真空罐体1的侧壁上端设有控制器7，控制器7分别与抽气泵3、电磁阀5、压力传感器6和电机11电性连接，压力传感器6与真空罐体1内壁的上端固定连接，真空罐体1内腔设有支杆8，支杆8的一端通过轴承与真空罐体1内腔顶部连接，支杆8的另一端与第二磁体10固定连接，第二磁体10位于真空罐体1内腔的底部，第一磁体12和第二磁体10均为长方体结构，支杆8的中部周向设有桨叶9，桨叶9的数量多于两个。
通过控制器7控制电机11带动第一磁体12旋转，使得第二磁体10带动支杆8和桨叶9跟随第一磁体12发生转动，使得油液内的气泡上升至真空罐体1内腔的上端，压力传感器6监测真空罐体1内空气压力的大小，并将数据传递给控制器7，控制器7控制电磁阀5和抽气泵3工作，使得气体被抽气泵3排出，当压力传感器6监测到的压力达到真空状态时，控制器关闭抽气泵3和电磁阀5，使得真空罐体1内的油液达到抽真空的目的，该油液抽真空除气装置，密封效果好，抽真空速度快，保证了油液的质量，防止机械元件磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。