一种新型的隔油器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种新型的隔油器。

背景技术：

隔油器，北京市海淀区智通水处理设备厂专注于HGY型、GUZ型、GT型隔油器，公司通过了ISO9001国际质量体系认证，是隔油器设备生产制造，并提供技术和服务的专业化公司。厨用隔油器、气浮式自动刮油隔油器、液压式隔油器、全自动隔油器、隔油强排一体化等设备。隔油器各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003)中第428条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质。

现有的设备申请号为CN201320125643.X的一种竖炉卸料设备采用包括隔油器主体，隔油器主体的底部设有通孔，隔油器主体通孔内设置有控制阀门，且控制阀门与隔油器主体的底部通孔相匹配，隔油器主体外底部设置有支架，当汤水隔油器处于自由状态时，控制阀门与隔油器本体底部连接的通孔处于密闭状态，且控制阀门的开关最低触点要低于支架最低触点。但是其不具有高效的分离隔油效率，结构简单，功能性强，安全性能高，油水分离效果好，环保清洁，全自动化操作过程。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的隔油器，解决了现有设备不具有高效的分离隔油效率，结构简单，功能性强，安全性能高，油水分离效果好，环保清洁，全自动化操作过程的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的隔油器包括隔油箱箱体、废水入口、菜渣篮、自动除渣设备、撇油装置、撇油固定装置、排油处、油脂截留槽、清扫孔、沉降槽、溢流槽、出水管、转动装置、排油管道、集油桶、放空管、潜水式微气泡发生器、供能装置、槽钢支架、通气管、提升泵，所述的隔油箱箱体上设有废水入口，所述的废水入口与菜渣篮相连接，所述的菜渣篮上设有自动除渣设备，所述的菜渣篮下方与沉降槽相连接，所述的菜渣篮左端与撇油装置相连接，所述的撇油装置上设有撇油固定装置，所述的撇油固定装置上设有转动装置，所述的撇油装置下方与排油处相连接，所述的排油处与排油管道相连接，所述的排油管道与集油桶相连接，所述的集油桶上设有放空管，所述的排油处下方设有油脂截留槽，所述的油脂截留槽左端设有清扫孔，所述的清扫孔上设有槽钢支架，所述的撇油装置下方设有潜水式微气泡发生器，所述的潜水式微气泡发生器上设有供能装置，所述的撇油装置左端与溢流槽相连接，所述的溢流槽与提升泵相连接，所述的提升泵与出水管相连接，所述的出水管上设有通气管。

进一步的，所述的隔油箱箱体外层上设有不锈钢金属层和防腐蚀层，增大设备使用寿命。

进一步的，所述的隔油箱箱体外接有电控箱装置，提高自动化作业能力。

进一步的，所述的出水管上设有过滤网和杀菌装置，防止造成环境污染。

进一步的，所述的转动装置上互相设有连接装置，

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用上述技术方案后，所述的排油处下方设有油脂截留槽，所述的油脂截留槽左端设有清扫孔，所述的清扫孔上设有槽钢支架，所述的撇油装置下方设有潜水式微气泡发生器，所述的潜水式微气泡发生器上设有供能装置，所述的撇油装置左端与溢流槽相连接，所述的溢流槽与提升泵相连接，所述的提升泵与出水管相连接，所述的出水管上设有通气管，使本实用新型的一种新型的隔油器设备具有高效的分离隔油效率，结构简单，功能性强，安全性能高，油水分离效果好，环保清洁，全自动化操作过程的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型的隔油器主视图；

图2为本实用新型一种新型的隔油器后部视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

隔油器，北京市海淀区智通水处理设备厂专注于HGY型、GUZ型、GT型隔油器，公司通过了ISO9001国际质量体系认证，是隔油器设备生产制造，并提供技术和服务的专业化公司。现有技术不具有高效的分离隔油效率，结构简单，功能性强，安全性能高，油水分离效果好，环保清洁，全自动化操作过程的优点。

参考图1，图2，一种新型的隔油器包括隔油箱箱体1、废水入口2、菜渣篮3、自动除渣设备4、撇油装置5、撇油固定装置6、排油处7、油脂截留槽8、清扫孔9、沉降槽10、溢流槽11、出水管12、转动装置13、排油管道14、集油桶15、放空管16、潜水式微气泡发生器17、供能装置18、槽钢支架19、通气管20、提升泵21，所述的隔油箱箱体1上设有废水入口2，所述的废水入口2与菜渣篮3相连接，所述的菜渣篮3上设有自动除渣设备4，所述的菜渣篮3下方与沉降槽10相连接，所述的菜渣篮3左端与撇油装置5相连接，所述的撇油装置5上设有撇油固定装置6，所述的撇油固定装置6上设有转动装置13，所述的撇油装置5下方与排油处7相连接，所述的排油处7与排油管道14相连接，所述的排油管道14与集油桶15相连接，所述的集油桶15上设有放空管16，所述的排油处7下方设有油脂截留槽8，所述的油脂截留槽8左端设有清扫孔9，所述的清扫孔9上设有槽钢支架19，所述的撇油装置5下方设有潜水式微气泡发生器17，所述的潜水式微气泡发生器17上设有供能装置18，所述的撇油装置5左端与溢流槽11相连接，所述的溢流槽11与提升泵21相连接，所述的提升泵21与出水管12相连接，所述的出水管12上设有通气管20。

本实用新型在作业的过程中，所述的撇油装置5下方设有潜水式微气泡发生器17，所述的潜水式微气泡发生器17上设有供能装置18，所述的撇油装置5左端与溢流槽11相连接，所述的溢流槽11与提升泵21相连接，所述的提升泵21与出水管12相连接，所述的出水管12上设有通气管20，使该实用新型的一种新型的隔油器具有高效的分离隔油效率，结构简单，功能性强，安全性能高，油水分离效果好，环保清洁，全自动化操作过程的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。