一种立式油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种立式油水分离器。

背景技术：

油水混合物来源非常广泛，石油工业的采油、炼油、食品工业、纺织工业以及有机硅生产工艺过程都会产生大量的油水混合物。随着工业的发展和对环境保护的重视，油水分离技术备受关注。

油和水是两不相溶的液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型(符号是W/O)，水是分散相，油是连续相；油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型(符号是O/W)，此时油是分散相，水是连续相。

如果工业中的含油废水不经有效地处理直接排到大自然中，会对生态系统和自然环境造成严重影响。在有机硅生产工艺中，生成的硅油中含有大量浓盐酸，而且存在一定程度的乳化现象，因此需要采用高效经济的液液分离方法对混合物进行分离。

油水分离属于液液分离的范畴，其分离过程比较复杂，由于其应用的广泛性和重要性而为大家所关注。油水分离的方法有很多种，不同的分离方法拥有不同的适用范围，要依据油在水中的存在状态和处理的要求，采用不同的方法进行油水分离。油水分离可以达到一进二出的效果，即节能又环保。进入的是油水混合物，上出口流出的是分离出的油，下出口流出的是分离油后的水。目前已知的油水分离方法主要有：重力式分离、离心式分离、气浮分离、生物法、化学法、电化学法、膜分离法、超声波分离法、聚结分离法等。

重力分离与聚结技术相结合后，很大程度地提高了除油效率，成为当今油水分离领域的研究热点。

经检索，中国发明专利，专利号：CN201320084484.3，公布了油水分离设备，进料构件、稳流构件、聚结填料油相溢流构件位于罐体内，水相采出构件位于罐体外侧；罐体上设置有进料口、放净口、油相出口、水相出口和人孔；进料口位于进料构件上方、放净口位于进料构件下端、油相出口位于进料构件对侧的上方、水相出口位于油相出口下侧，位于稳流构件左侧罐体上方的人孔；进料构件位于罐体内壁下侧，稳流构件位于进料构件和聚结填料之间，贯穿罐体上下，聚结填料填充整个罐体的1/2-3/4，油相溢流构件位于进料构件对侧罐体上，水相采出构件在油相溢流构件罐体外侧。该技术方案中，入口构件包括水平的进料分布器和垂直的挡液板，油水分离器入口附近的流场分布不均匀，在挡板后面存在着涡流，油相的聚结效果不佳；稳流构件采用开孔的金属筛板，分离器内部液流难以在垂直方向分布均匀，造成油水分离效果不佳；聚结构件采用开孔的波纹板，难以提高液滴聚结效果。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的油水分离效果不佳，油相聚结效果差的问题，本实用新型提供了一种立式油水分离器。它通过3区域隔离的油水分离机构实现了油水缓存、油水分离、油相溢流、水相底部流出的目的，而且，分离彻底、油相单独溢流聚结效果好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种立式油水分离器，包括油水提升机构和接油盒和油水分离机构，其中：所述油水分离机构由隔离板按油水流向分成油水缓存区以及并排的油水分层区和水相暂存区；所述油水缓存区和油水分层区的隔离板顶端设置有溢流口；所述油水分层区和接油盒之间通过在两者隔板顶端设置的出油口连通，通过3区域隔离的油水分离机构实现了油水缓存、油水分离、油相溢流、水相底部流出的目的。

优选地，油水提升机构包括皮带、主动滚轴、从动滚轴和刮油舌；所述皮带套在底端的从动滚轴和顶端的主动滚轴上；所述刮油舌的一端紧贴皮带的下降面，另一端斜向油水缓存区；所述从动滚轴没于油水箱液面以下，油水通过皮带滞粘，刮油舌将油水刮至油水缓存区，通过主动滚轴和从动滚轴的连续工作，油水持续被皮带带出油水箱液面，从而达到将油水箱内油水分离的目的。

优选地，油水分层区和水相暂存区之间的隔离板的底部设置有通孔，使底部分层后的水相通过通孔流往水相暂存区，从而达到油水彻底分离的目的。

优选地，水相暂存区中部固定有回水管，回水管的底部和水箱相通，将分层后的水相通往分离器底部的水箱，避免水相暂存区液位过高影响水相的分离。

优选地，回水管的高度低于水相暂存区的高度，产生水压压差，高于回水管高度的水相被回水管直接通往水箱，使整个分离器能够持续工作，无需排空水相暂存区。

优选地，皮带的表面为光滑面，方便刮油舌工作，能将皮带表面的油水彻底刮除；所述刮油舌的宽度和皮带相同，避免遗漏皮带表面的油水。

优选地，溢流口的高度和出油口相同或高于出油口，避免油水的回流影响分离效果。

优选地，刮油舌材质为不锈钢或硬质塑料，使用寿命长，无需频繁更换刮油舌，而且，刮油水彻底，摩擦力小。

优选地，出油口在油水分层区的一端设置滤网，避免非油杂质流入油相，避免重复的分离操作。

优选地，刮油舌的远端呈外开的喇叭口状，逐渐扩大油水在刮油舌流动面积，避免流速过大进入油水缓存区，进而影响油水的分离。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种立式油水分离器，通过3区域隔离的油水分离机构实现了油水缓存、油水分离、油相溢流、水相底部流出的目的，而且分离彻底、油相单独溢流聚结效果好；

(2)本实用新型的一种立式油水分离器，油水通过皮带滞粘，刮油舌将油水刮至油水缓存区，通过主动滚轴和从动滚轴的连续工作，油水持续被皮带带出油水箱液面，从而达到将油水箱内油水分离的目的；

(3)本实用新型的一种立式油水分离器，通孔的设置，使底部分层后的水相通过通孔流往水相暂存区，从而达到油水彻底分离的目的；

(4)本实用新型的一种立式油水分离器，回水管将分层后的水相通往分离器底部的水箱，避免水相暂存区液位过高影响水相的分离；

(5)本实用新型的一种立式油水分离器，回水管的高度低于水相暂存区的高度，产生水压压差，高于回水管高度的水相被回水管直接通往水箱，使整个分离器能够持续工作，无需排空水相暂存区；

(6)本实用新型的一种立式油水分离器，皮带的表面为光滑面，方便刮油舌工作，能将皮带表面的油水彻底刮除；刮油舌的宽度和皮带相同，避免遗漏皮带表面的油水；

(7)本实用新型的一种立式油水分离器，溢流口的高度和出油口相同或高于出油口，避免油水的回流影响分离效果；

(8)本实用新型的一种立式油水分离器，刮油舌材质为不锈钢或硬质塑料，使用寿命长，无需频繁更换刮油舌，而且，刮油水彻底，摩擦力小；

(9)本实用新型的一种立式油水分离器，滤网能够避免非油杂质流入油相，避免重复的分离操作；

(10)本实用新型的一种立式油水分离器，刮油舌的远端呈外开的喇叭口状，逐渐扩大油水在刮油舌流动面积，避免流速过大进入油水缓存区，进而影响油水的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

示意图中的标号说明：1、油水提升机构；2、油水分离机构；3、隔离板；4、接油盒；5、出油口；6、液面；7、电机；11、皮带；12、从动滚轴；13、主动滚轴；14、刮油舌；21、油水缓存区；22、油水分层区；23、水相暂存区；31、溢流口；32、通孔；231、回水管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种立式油水分离器，包括油水提升机构1和接油盒4，还包括油水分离机构2，其中：油水分离机构2由隔离板3按油水流向分成油水缓存区21以及并排的油水分层区22和水相暂存区23；油水缓存区21和油水分层区22的隔离板3顶端设置有溢流口31；油水分层区22和接油盒4之间通过在两者隔板顶端设置的出油口5连通。

本实施例的一种立式油水分离器，通过3区域隔离的油水分离机构实现了油水缓存、油水分离、油相溢流、水相底部流出的目的，而且，分离彻底、油相单独溢流聚结效果好。

实施例2

本实施例的一种立式油水分离器，其基本结构同实施例1，改进之处在于：如图2和3所示，油水提升机构1包括皮带11、主动滚轴12、从动滚轴13和刮油舌14；皮带11套在底端的从动滚轴12和顶端的主动滚轴13上；刮油舌14的一端紧贴皮带11的下降面，另一端斜向油水缓存区21；从动滚轴13没于油水箱液面6以下。油水分层区22和水相暂存区23之间的隔离板3的底部设置有通孔32。

本实施例的一种立式油水分离器，随着电机7带动主动滚轴12转动，进而没于油水箱液面6以下的从动滚轴随主动滚轴12转动，带动皮带11将油水箱内的油水滞粘在皮带11的表面，当皮带11循环至往下运动时，刮油舌14将皮带11的表面的油水一起刮至油水缓存区21，当油水缓存区21的液位至溢流口31时，表面的油水溢流至油水分层区22进行分层，表面的油相通过出油口5流至接油盒4中，底层的水相通过通孔32流至水相暂存区23，从而达到油水分离的目的。

实施例3

本实施例的一种立式油水分离器，其基本结构同实施例2，改进之处在于：水相暂存区23中部固定有回水管231，回水管231的底部和水箱相通，将分层后的水相通往分离器底部的水箱，避免水相暂存区液位过高影响水相的分离。回水管231的高度低于水相暂存区23的高度，能够产生水压压差，高于回水管231的高度的水相被回水管231直接通往水箱，使整个分离器能够持续工作，无需排空水相暂存区；皮带11的表面为光滑面，方便刮油舌14工作，能将皮带11表面的油水彻底刮除；刮油舌14的宽度和皮带11相同，避免遗漏皮带表面的油水。刮油舌14材质为硬质塑料，刮油彻底，还不损伤皮带11。

实施例4

本实施例的一种立式油水分离器，其基本结构同实施例2，改进之处在于：溢流口31的高度和出油口5相同或高于出油口5，避免油水的回流影响分离效果。刮油舌14材质为不锈钢，使用寿命长，无需频繁更换刮油舌，而且，刮油水彻底，摩擦力小。出油口5在油水分层区22的一端设置滤网，能够避免非油杂质流入油相，避免重复的分离操作。刮油舌14的远端呈外开的喇叭口状，逐渐扩大油水在刮油舌14的流动面积，避免流速过大进入油水缓存区，进而影响油水的分离。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。