一种生产糠醇用均温搅拌反应器的制作方法

本实用新型属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种生产糠醇用均温搅拌反应器。

背景技术：

目前市场上糠醛加氢生产糠醇的反应器其结构为：内部为空管，物料(物料有糠醛、氢气、催化剂三相组成)混合不均匀，物料偏流或气相集聚，反应不均衡，易造成反应器内物料局部剧烈反应造成结焦；反应器内的反应热一般采用夹套循环水换热，夹套循环水换热存在换热效果不均衡，热量移出不及时，反应器内部剧烈反应结焦等异常现象，产品转化率低，造成糠醇产品中残醛超标；上述生产过程中出频繁出现拆塔和掏塔的状况，造成人员操作强度增加的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种带搅拌器和超导热管的反应装置、可将气液固三相物料混合均匀、保证反应稳定、同时超导热管可以高效几乎零损耗的将热量导出，保证反应器内温度恒定的一种生产糠醇用均温搅拌反应器。

本实用新型的目的是这样实现的：包括氢气压缩系统、混料加压预热系统，混料加压预热系统通过第一三通阀与反应器的物料进口相连，反应器的物料出口与分离冷却单元相连，第一三通阀的第三端与氢气压缩系统相连；所述反应器包括筒体和设在筒体外部的夹套，所述筒体的底部设置有反应器的物料进口， 筒体的顶部设置有反应器的物料出口，筒体顶部的中心位置上设有与电机主轴相连的搅拌器，所述夹套上部的一侧设有换热介质进口，夹套底部设有换热介质出口，所述换热介质进口与换热介质储存系统相连，换热介质出口与换热介质回收系统相连；所述夹套的内部设有穿装于简体内部的若干根超导热管。

优选地，所述夹套设置在筒体外部的中下部。

优选地，所述搅拌器的主轴上套装有设置在筒体内部的若干个叶片，若干个叶片与若干根超导热管交错设置。

优选地，所述若干根超导热管包括夹套超导热管部分和筒体超导热管部分，若干根夹套超导热管部分的端部通过超导热管环相连。

优选地，所述反应器的直径为1000～3000mm，高为3000～5000mm。

优选地，所述若干根超导热管均布于筒体和夹套的轴向和径向上。

本实用新型通过设置搅拌器和超导热管可将气液固三相物料混合均匀、保证反应稳定、同时超导热管可以高效几乎零损耗的将热量导出，保证反应器内温度恒定的，从而有效地防止了换热效果不均衡，热量移出不及时，反应器内部剧烈反应结焦等异常现象，产品转化率低，糠醇产品中残醛超标的缺陷；具有结构简单、设计合理、运行平稳和设备故障率低、在保证设备正常运行的情况下有效地节约能源的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应器的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使 图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型包括氢气压缩系统12、混料加压预热系统13，混料加压预热系统13通过第一三通阀14与反应器的物料进口4相连，反应器的物料出口1与分离冷却单元15相连，第一三通阀14的第三端与氢气压缩系统12相连；所述反应器包括筒体2和设在筒体2外部的夹套3，所述筒体2的底部设置有反应器的物料进口4，筒体2的顶部设置有反应器的物料出口1，筒体2顶部的中心位置上设有与电机9主轴相连的搅拌器8，所述夹套3上部的一侧设有换热介质进口6，夹套3底部设有换热介质出口7，所述换热介质进口6与换热介质储存系统16相连，换热介质出口7与换热介质回收系统17相连；所述夹套3的内部设有穿装于简体2内部的若干根超导热管11。所述夹套3设置在筒体2外部的中下部。所述搅拌器8的主轴上套装有设置在筒体2内部的若干个叶片10，若干个叶片10与若干根超导热管11交错设置。所述若干根超导热管11包括夹套超导热管部分和筒体超导热管部分，若干根夹套超导热管部分的端部通过超导热管环5相连。所述反应器的直径为1000～3000mm，高为3000～5000mm。所述若干根超导热管11均布于筒体2和夹套3的轴向和径向上。

一种生产糠醇用均温搅拌反应器的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：从氢气压缩系统12来的温度为20～50℃、压力为7.0～8.0Mpa的氢气和从混料加压预热系统13来的温度为150～180℃、压力为7.0～8.0Mpa的糠醛和催化剂的均匀混合物在第一三通阀14汇合后通过反应器的物料进口4进入筒体2内；

步骤二：启动电机9，使搅拌器8开始运行，在若干个叶片10带动下使步骤一中所述氢气、糠醛和催化剂的均匀混合物搅拌均匀，制成均匀物料；

步骤三：原始开车时，换热介质储存系统16内的换热介质通过换热介质进口6进入夹套3内，换热介质通过若干根超导热管11与步骤二中所述的均匀物料进行换热，换热后的换热介质由换热介质出口7进入换热介质回收系统17内；所述换热后的均匀物料温度为205～230℃，在压力为7.0～8.0Mpa和温度为205～230℃时，搅拌器8继续运行，均匀物料发生加氢反应，生产粗糠醇；所述换热介质为0.5～1.3Mpa饱和蒸汽或210～240℃的导生油，所述换热介质的温度为210～240℃；

步骤四：正常生产时，步骤三中加氢反应生产粗糠醇时放热，使内筒2中的温度大于205～230℃，此时换热介质储存系统16内的换热介质通过换热介质进口6进入夹套3内，使内筒2中的热量通过若干根超导热管11与换热介质进行换热，换热后的换热介质由换热介质出口7进入换热介质回收系统17内；所述换热后的内筒2内的温度为205～230℃，此时上述步骤一和步骤二持续运行，向内筒2供给均匀物料，均匀物料在正常生产阶段持续发生加氢反应，生产粗糠醇；所述换热介质为0.3～0.5Mpa的脱盐水或导生油，所述换热介质的温度为：50～170℃；

步骤五：步骤三和步骤四中所述的粗糠醇经过反应器的物料出口1进入分离冷却单元15进行后续的冷却分离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范 围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。