本实用新型涉及一种沉降过滤的离心脱水机，具体涉及一种卧式的带抽真空装置的离心脱水机。
背景技术：
在矿物加工等行业中，通过对矿物的破碎及磨矿处理，产生大量细矿粉，通过重介及浮选等工艺，产生大量矿浆，因此需对矿浆进行脱水。
本实用新型是一种用于精矿、中矿、尾矿、原生矿泥，旋流器底流及管道运输煤的终端脱水机。目前，国内各选矿或选煤厂在处理0.005~1.3mm细煤泥时，大多采用二种方式，而没有釆用离心脱水机的:
1、真空过滤机。该机虽过滤强度高、但滤饼水分差、滤液质量不高，价格昂贵，结构大，占地广，入料条件要稳定，真空密封要求高，维修复杂。
2、箱式压滤机。该机虽过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好，但价格昂贵，结构大，占地广，处理周期长，生产不能连续，维修复杂。
通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：
申请号为CN201320134647.4，名称为“一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机”的实用新型公开了一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机，是由传动轮、机架、前锥形外圆筒、中心旋转轴、喷料口、后旋转轴、回流液口、泥浆进料管口、分离液排出口、螺旋叶片、机体、泥饼排出口、机腿、滤渣挤出口、前旋转轴组成的；采用在中心旋转轴和后旋转轴的连接处设有喷料口，可有效地将疏浚淤泥的泥浆喷射到前锥形外圆筒的筒壁上，便于泥浆中固体颗粒在筒壁上的沉降，而前旋转轴和中心旋转轴以及后旋转轴的外部的螺旋叶片，可以将沉降在前锥形外圆筒的筒壁上的固体颗粒，推压到前锥形外圆筒的前端滤渣挤出口，在离心力和挤压力的作用下挤压成泥浆排出，具有处理疏浚淤泥量大，处理速度快，生产成本低的优点。
虽然申请号为CN201320134647.4的实用新型也是一种脱水机，其作用和原理有相似之处，但其结构中没有抽真空的装置，不能形成负压，脱水的效果会受到一定的限制。且也未提及筛网的缝隙、以及减振器、密封圈等结构，因此与本实用新型的结构有较大的不同。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对目前的脱水机脱水后矿物的水份仍偏高，截留粒度大，设备超大，能耗高，效率低的状況，提出一种具有适应性强，脱水效果好，占地空间小，连续生产的低成本高效节能的超细矿物加工脱水设备。
针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，脱水机包括入料装置、主传动装置、筛网转鼓、离心液出口、螺旋刮刀推进器和行星差速器，在脱水机上还设有与离心液出口连通的抽真空装置，在筛网转鼓的两端设有密封装置，在脱水机的底部设有减振装置。
进一步地，所述与离心液出口连通的抽真空装置是：在脱水机的下方设有真空泵，在真空泵与离心液出口之间通过导管连通。
进一步地，所述筛网转鼓的两端设有密封装置是：在筛网转鼓的两端设有密封圈，密封圈为空心的环状密封圈。
进一步地，筛网转鼓上设有筛网，所述筛网的缝隙为0.05mm-0.3mm，筛网的锥角为15-30度。
进一步地，在轴承装置与机壳之间设有支架，支架的一端固定连接在机壳上，另一端固定连接在轴承装置上。
进一步地，主传动装置包括轴承装置、皮带和变频电动机，开启变频电动机能通过皮带来带动主传动装置转动。
进一步地，脱水机的下方设有减振器，减振器的底部与底座固定连接。
本实用新型的优点是：
1.在脱水机上增加抽真空装置来形成负压，且在筛网转鼓的两端设密封圈，防止抽真空时漏气，从而增强脱水的效果。
2.采用缝隙为0.05mm-0.3mm，锥角为15-30度的筛网，从而减少细颗粒煤的流失。
3.在轴承装置与机壳之间设支架，以及在脱水机的下方的两侧都设减振器，从而增强脱水机工作时的稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1入料装置、2主传动装置、3轴承装置、4支架、5机壳、6密封圈、7筛网转鼓、8离心液出口、9空心轴颈、10行星差速器、11排料口、12螺旋刮刀、13真空泵、14导管、15减振器、16底座。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：
实施例一
如图1所示，脱水机的主传动装置2包括轴承装置3、皮带和变频电动机，开启变频电动机能通过皮带来带动主传动装置2转动，通过变频电动机控制实现不同工况下不同的离心转速。矿浆从入料装置1处，经空心轴的内孔进入脱水机中，矿浆在刮刀的带动下转动，并在螺旋刮刀12的推动下向排料口11方向运动。行星差速器10分别与筛网转鼓7和空心轴颈9连接，空心轴颈与螺旋刮刀相连，筛网转鼓与螺旋刮刀相向差速旋转，矿浆在螺旋刮刀的推动下，通过沉降段和离心脫水段，并最终将脫水后的于矿推向排料口11。
为了减少湿煤或矿浆中的含水量，在脱水机的下方设有真空泵13，在真空泵13与离心液出口8之间通过导管14连通。启动真空泵13后使得离心液出口8处形成负压，能进一步的减少湿煤或矿浆中的水分。由于进行了抽真空，为了防止抽真空时漏气，降低脱水的效果，在筛网转鼓7的两端设有空心的环状密封圈6进行密封。
矿浆随着筛网转鼓7一起转动的过程中，矿浆中的水份和一些颗粒很细的煤会穿过筛网流到脱水机外面去。为了减少细颗粒的湿煤或矿浆从筛网转鼓7上的筛网中流失，本实施例中采有缝隙为0.05mm-0.3mm，锥角为15-30度的筛网，可以根据不同矿物及工况进行选择。
在轴承装置3与机壳5之间设有支架4，支架4的一端固定连接在机壳5上，另一端固定连接在轴承装置3上。支架4主要是起支撑机壳5的作用。
脱水机的下方设有减振器15，减振器15的底部与底座16固定连接。减振器15可以设在脱水机的两侧，也可以设在中间。减振器15的形状可以是圆柱体、长方体或球体。减振器15的顶部与脱水机的底部固定连接，减振器15的底部与底座16固定连接。减振器15能缓冲脱水机在工作过程中产生的振动。
本实施例中的脱水机与过滤机相比，占地小，产品水分降低了；与压滤机相比占地小很多，能连续处理物料，生产成本大幅降低；与卧式沉降过滤离心脱水机相比能处理入料粒中小于0.044mm粒级的矿浆，解决了目前我国选煤厂超细煤泥回收设备选型困难的技术难题。
很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。