一种用于沙石土方粉碎的破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种用于沙石土方粉碎的破碎机。

背景技术：

破碎机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

随着目前建筑行业的不断发展进步，破碎机的使用也是逐渐广泛，但是目前市场上对于沙石土方的粉碎都是传统型单一固定式的破碎机，碎石刀片在机体上都是固定型的，并不具备随着所需粉碎的物质大小而进行上下左右移动的特点，进而在进行不同物质粉碎时，常需要多种不同粉碎规格的破碎机来进行工作，这样并不能达到经济利益的最大化，而且还会严重影响到工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于沙石土方粉碎的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沙石土方粉碎的破碎机，包括机体，所述机体的内腔从左至右依次开设有左腔、中腔和右腔，中腔的顶部和底部分别设置有贯穿机体顶部的进料口和贯穿机体底部的出料口，所述左腔和右腔内腔的底部均固定安装有牵引板，牵引板内腔的底部固定安装有牵引装置，牵引装置的一侧活动连接有位于牵引板内腔底部的驱动板底座，并且牵引装置的侧面通过复位弹簧与驱动板底座的侧面固定连接，驱动板底座的顶部固定连接有贯穿牵引板顶部并分别延伸至左腔内腔 顶部和右腔内腔顶部的驱动板，并且牵引装置顶部的一端与驱动板位于牵引板内腔的一端表面固定连接，所述驱动板内腔的底部固定安装有与驱动板内腔顶部相连的驱动装置，驱动装置的一侧固定安装有贯穿并延伸至中腔内的驱动杆，驱动杆远离驱动装置的一端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接有破碎滚筒。

优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有驱动轮，驱动轮的外表面活动连接有驱动带，并且驱动带的侧面固定连接有连接板。

优选的，所述牵引装置包括第三驱动电机和固定底座，所述第三驱动电机通过固定夹与牵引板内腔的底部固定连接，固定底座位于牵引板内腔的顶部，并且固定底座远离牵引板内腔顶部的一侧活动连接有转轴，第三驱动电机的输出轴通过转动皮带传动连接有转轴，转轴上套接有牵引转轴，牵引转轴上设置有牵引带，并且牵引带远离牵引转轴的一端固定连接有套接在驱动板上的固定套。

优选的，所述中腔两侧的内壁均为弧形圆槽，并且弧形圆槽与破碎滚筒相适配。

优选的，所述进料口的横截面直径小于破碎滚筒的横截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于沙石土方粉碎的破碎机，通过第一驱动电机与破碎滚筒的设置，让所需要破碎的物质从进料口中送入，粉碎后从出料口中送出，达到破碎彻底的效果，通过驱动装置与牵引装置的设置，让驱动杆能带动着破碎滚筒在一定范围内进行上下左右的任意位移，达到可以粉碎不同物料的效果，避免在进行不同物质的粉碎时，常需要多种不同粉碎规格的破碎机来进行工作，这样可以扩大经济利益的最大化，并且还会增加工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型驱动板剖面结构示意图；

图3为本实用新型牵引板剖面结构示意图。

图中：1机体、2左腔、3中腔、4右腔、5进料口、6出料口、7牵引板、8驱动板、9驱动装置、91支撑架、92第二驱动电机、93驱动轮、94驱动带、95连接板、10驱动杆、11第一驱动电机、12破碎滚筒、13牵引装置、131固定夹、132第三驱动电机、133固定底座、134转轴、135牵引转轴、136转动皮带、137牵引带、138固定套、14驱动板底座、15复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于沙石土方粉碎的破碎机，包括机体1，机体1的内腔从左至右依次开设有左腔2、中腔3和右腔4，中腔3两侧的内壁均为弧形圆槽，并且弧形圆槽与破碎滚筒12相适配，使破碎滚筒12能在弧形圆槽内进行一定范围的移动，中腔3的顶部和底部分别设置有贯穿机体1顶部的进料口5和贯穿机体1底部的出料口6，进料口5的横截面直径小于破碎滚筒12的横截面直径，使所需粉碎的物质能顺利的通过两个破碎滚筒12之间，并从出料口6中送出，左腔2和右腔4内腔的底部均固定安装有牵引板7，牵引板7内腔的底部固定安装有牵引装置13，牵引装置13包括第三驱动电机132和固定底座133，第三驱动电机132通过固定夹131与牵引板7内腔的底部固定连接，固定底座133位于牵引板7内腔的顶部，并且固定底座133远离牵引板7内腔顶部的一侧活动连接有转轴134， 第三驱动电机132的输出轴通过转动皮带136传动连接有转轴134，转轴134上套接有牵引转轴135，牵引转轴135上设置有牵引带137，并且牵引带137远离牵引转轴135的一端固定连接有套接在驱动板8上的固定套138，牵引装置13的一侧活动连接有位于牵引板7内腔底部的驱动板底座14，并且牵引装置13的侧面通过复位弹簧15与驱动板底座14的侧面固定连接，复位弹簧15可以起到给驱动板底座14提供反弹力的效果，驱动板底座14的顶部固定连接有贯穿牵引板7顶部并分别延伸至左腔2内腔顶部和右腔4内腔顶部的驱动板8，并且牵引装置13顶部的一端与驱动板8位于牵引板7内腔的一端表面固定连接，驱动板8内腔的底部固定安装有与驱动板8内腔顶部相连的驱动装置9，驱动装置9包括支撑架91，支撑架91的顶部固定安装有第二驱动电机92，第二驱动电机92的输出轴固定连接有驱动轮93，驱动轮93的外表面活动连接有驱动带94，并且驱动带94的侧面固定连接有连接板95，驱动装置9的一侧固定安装有贯穿并延伸至中腔3内的驱动杆10，驱动杆10远离驱动装置9的一端固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴固定连接有破碎滚筒12，破碎滚筒12的外表面设置有用于粉碎物质的刀片，当需要对物料进行粉碎时，先打开第三驱动电机132，让第三驱动电机132通过牵引带137来让驱动板8进行向左或向右的移动调整，再打开第二驱动电机92，让第二驱动电机92通过带动驱动带94转动，从而让与驱动带94固定相连的连接板95带动着驱动杆10进行向上或向下的移动调整，进而能让驱动杆10能一定范围内进行上下左右任意位置的调整，使得驱动杆10上的破碎滚筒12也能进行上下左右任意位置的调整，最终达到可以针对不同大小规格的物质均能进行粉碎的效果，通过第一驱动电机11与破碎滚筒12的设置，让所需要破碎的物质从进料口5中送入，粉碎后从出料口5中送出，达到破碎彻底的效果，通过驱动装置9与牵引装置13的设置，让驱动杆10能带动着破碎滚筒12在一定范围内进行上下左右的任意位移，达到可以粉碎不同物 料的效果，避免在进行不同物质的粉碎时，常需要多种不同粉碎规格的破碎机来进行工作，这样可以扩大经济利益的最大化，并且还会增加工作的效率。

工作原理：当需要对物料进行粉碎时，先打开第三驱动电机132，让第三驱动电机132通过牵引带137来让驱动板8进行向左或向右的移动调整，再打开第二驱动电机92，让第二驱动电机92通过带动驱动带94转动，从而让与驱动带94固定相连的连接板95带动着驱动杆10进行向上或向下的移动调整，进而能让驱动杆10能一定范围内进行上下左右任意位置的调整，使得驱动杆10上的破碎滚筒12也能进行上下左右任意位置的调整，最终达到可以针对不同大小规格的物质均能进行粉碎的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。