用于缓解高压气流冲击的三腔室消音模块及乳化器的制作方法

本实用新型涉及消音器领域，具体涉及一种用于缓解高压气流冲击的消音模块及乳化器。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的外力作用下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化过程中的两相混合速度要求很快，因此混合装置的动力要求较高。本专利设计的乳化器采用的动力系统为气源发生器，高压气体需要不断的进气排气，排气时排出的高压气流会产生很大的噪音，产生噪音污染，影响工作环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种用于缓解高压气流冲击的三腔室消音模块，其可以有效削弱高压气流排放时产生的噪音，优化工作环境。

为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于缓解高压气流冲击的三腔室消音模块，包括壳体，所述壳体围成气流通道，所述气流通道中还设置有径向隔板和周向隔板，所述径向隔板将所述气流通道分隔为沿气流方向依次设置的前侧腔室和后侧腔室，所述周向隔板将所述前侧腔室分隔 为内外同心的内侧腔室和外侧腔室，所述内侧腔室处的径向隔板上设置有连通所述内侧腔室和所述后侧腔室的第一过渡端口，所述外侧腔室处的径向隔板上设置有连通所述外侧腔室和所述后侧腔室的第二过渡端口，所述周向隔板上设置有连通所述内侧腔室和所述外侧腔室的若干第一消音孔，所述内侧腔室处的壳体上还设置有与高压气流源连通的进气端口，所述后侧腔室处的壳体上还设置有与外界连通的出气端口，所述内侧腔室和所述外侧腔室分别与外界隔绝，所述后侧腔室还通过设置在所述后侧腔室处的壳体上的若干第二消音孔与外界连通。

优选的，所述前侧腔室与所述后侧腔室的内部空间大体相同。

优选的，所述前侧腔室的长度和所述后侧腔室的长度分别为400mm～600mm，直径为10mm～30mm，所述内侧腔室的直径为5mm-15mm，所述第一过渡端口和所述第二过渡端口的孔径分别为2mm～4mm，所述第一过渡端口的个数为2～5个，所述第二过渡端口的个数为10～15个，所述进气端口和所述出气端口的孔径为8mm～12mm，所述第一消音孔的孔径2mm～4mm为，所述第一消音孔的个数为20～30个，所述第二消音孔的孔径为3mm～5mm，所述第二消音孔的个数为10～15个。

优选的，所述三腔室消音模块还包括进气连接头，所述进气连接头设置有与所述进气端口连通的进气通道，所述进气连接头的外壁设置有圆锥螺纹。

本实用新型还提供另一个技术方案：一种乳化器，包括气源发生器，所述气源装置设置有排气端口，所述乳化器还包括如上所述的三腔室消音模块，所述排气端口的内壁与所述进气连接头的外壁密封连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过设置前侧腔室和后侧腔室，前侧腔室设置为内外的内侧腔室和外侧 腔室，内侧腔室与外侧腔室之间设置第一消音孔，后侧腔室与外界之间设置第二消音孔，从乳化器的气源发生器排出的高压气流首先进入内侧腔室中，高压气流在内侧腔室中，一部分直接进入后侧腔室中，另一部分通过第一消音孔经外侧腔室再进入后侧腔室中，气压得到初步的降低，然后通过第二消音孔，以较低的压强排出外界。

附图说明

图1为本实用新型公开的三腔室消音模块的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为图1中B-B截面的示意图。

其中，1、壳体；2、径向隔板；3、周向隔板；4、内侧腔室、5、外侧腔室；6、后侧腔室；7、第一过渡端口；8、第二过渡端口；9、第一消音孔；10、进气端口；11、出气端口；12、第二消音孔；13、进气连接头；14、进气通道；15、圆锥螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，如其中的图例所示，一种用于缓解高压气流冲击的三腔室消音模块，包括壳体1，壳体1围成气流通道，上述气流通道中还设置有径向隔板2和周向隔板3，径向隔板2将上述气流通道分隔为沿气流方向依次设置的前侧腔室和后侧腔室6，周向隔板3将上述前侧腔室分隔为内外同心的内侧腔室4和外侧腔室5，内侧腔室处的径向隔板2上设置有连通内侧腔室4和后侧腔室6的3个第一过渡端口7，外侧腔室处的径向隔板2上设置有连通外侧腔室5和后侧腔室6的12个第二过渡端口8，周向隔板3上设置有连通内 侧腔室4和外侧腔室5的24个第一消音孔9，内侧腔室处的壳体上还设置有与高压气流源连通的进气端口10，后侧腔室处的壳体上还设置有与外界连通的出气端口11，内侧腔室4和外侧腔室5分别与外界隔绝，后侧腔室6还通过设置在后侧腔室处的壳体上的12个第二消音孔12与外界连通。

其中，上述前侧腔室与上述后侧腔室的内部空间大体相同。

上述前侧腔室的长度和后侧腔室的长度分别为500mm，直径为20mm，内侧腔室的直径为10mm，第一过渡端口和所述第二过渡端口的孔径分别为3mm，进气端口和出气端口的孔径为10mm，第一消音孔的孔径3mm为，第二消音孔的孔径为4mm。

上述三腔室消音模块还包括进气连接头13，进气连接头13设置有与进气端口10连通的进气通道14，进气连接头13的外壁设置有圆锥螺纹15。

乳化器包括气源发生器，气源发生器设置有排气端口，乳化器还包括如上所述的三腔室消音模块，上述排气端口的内壁与上述进气连接头的外壁密封连接。

乳化器在进行混合时，其气源发生器不断的进气排气，排出的高压气流通过进气端口10进入内侧腔室4中进行缓冲，内侧腔室4中的气流一部分经第一过渡端口7直接进入后侧腔室6中，另一部分经第一消音孔9、外侧腔室5以及第二过渡端口8进入后侧腔室6中，气流的气压初步降低，然后通过第二消音孔12排出外界，气流在排出至外界的过程中，压力被削弱，减少了对环境的噪音污染。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以 在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。