本实用新型涉及一种对工业废气的除尘、脱硫和脱硝设备。
背景技术：
当前，在燃煤锅炉排放烟气中所产生的粉尘、二氧化碳、氮氧化物，以及燃油、燃气锅炉所产生的氮氧化物，不但污染环境，而且对人体也产生极大的危害。随着国家对污染环境的治理要求越来越高，传统的环保设备已无法适应新的市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种平衡式并流除尘脱硫、脱硝设备，以解决除尘脱硫、脱硝设备提高治污能力的技术问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
平衡式并流除尘脱硫、脱硝设备，包括外筒、滚筒、环形喷水口、进风口和出风口；所述滚筒通过两侧的导流板与中部的滚筒支撑板固定在传动轴上，再通过传动轴活动固定在外筒内；所述滚筒支撑板为一块盲板，将滚筒分为左右两个独立空间，所述滚筒由两层以上的钢丝网或多孔板叠加组成，多孔板为波纹板结构，并且滚筒的空隙率大于百分之九十；在滚筒两端，导流板的外面设有水管向滚筒内喷射水流的环形喷水口；在外筒内壁上，位于滚筒两侧的边沿处，设有对应的回形折流板；在外筒的滚筒所在位置处的筒壁中心处上设有出风口，在外筒的两个回形折流板外侧的筒壁上分别设有进风口；在外筒的底端设有与循环水箱连接的下水口。
所述滚筒中的滚筒支撑板为一中心盲板，将滚筒一分为二成对称平衡式的结构。
所述导流板为扇叶结构。
本实用新型的优点是，净化效果好、体积小、工作平稳使用寿命长、动力消耗小和不产生二次排放污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中编号：1、进风口，2、折流板，3、滚筒，4、出风口，5、外筒，6、皮带轮，7、环形喷水口，8、导流板，9、滚筒支撑板，10、传动轴，11、下水口，12、水箱，13、循环泵，14、循环管路。
具体实施方式
本实用新型的结构参见图1所示。平衡式并流除尘脱硫、脱硝设备，包括外筒5、滚筒3、环形 喷水口7、进风口1和出风口4；所述滚筒3通过两侧的导流板8与中部的滚筒支撑板9固定在传动轴10上，再通过传动轴10活动固定在外筒5内；所述滚筒支撑板9为一块盲板，将滚筒3分为左右两个独立空间，所述滚筒3由两层以上的钢丝网或多孔板叠加组成，多孔板为波纹板结构，并且滚筒3的空隙率大于百分之九十；在外筒5内壁上，位于滚筒两侧的边沿处，设有对应的回形折流板2；在外筒5的滚筒所在位置处的筒壁上设有出风口4，在外筒5的回形折流板2外侧的筒壁上设有进风口1；在外筒5的底端设有与循环水箱连接的下水口11。
所述滚筒中的滚筒支撑板为一中心盲板，将滚筒一分为二成对称平衡式的结构。所述导流板为扇叶结构。
本实用新型利用钢丝网或多孔板做成多层有一定厚度的圆形滚筒，安装在传动轴的中心位置，滚筒与轴采用三点连接的固定形式。滚筒正中心是盲板与轴的中心固定支撑，两端是叶片导流板与轴固定支撑。由电机传动，使滚筒高速旋转。烟气由风机输送牵引，从外壳的两个进风口进入到高速旋转的滚筒内，穿过多层多孔的滚筒，经外壳的出风口排出。
滚筒中心的盲板起到阻止两股气流产生涡流的作用。滚筒内两端支撑的叶片导流板，在高速旋转下，对烟气向滚筒内产生一定的推力，减少烟气通过本设备的阻力。
在滚筒两端，导流板的外面设有水管向滚筒内喷射水流的环形喷水口，使高速旋转的导流板不但能将喷射的液体导入滚筒内，同时将水流切割成超细的雾滴和超薄的水膜与烟气充分的混合接触，就能达到捕尘的作用。如果在水中加入相应的吸收液，就可以起到吸收烟气中的SO2和NO2的作用。气液混合后，同时延轴径向穿过丝网进行二次反应。由于高速旋转的滚筒所产生的离心力，使液滴获得了千倍以上的超重力，所以气液在强传质下接触的同时，丝网对烟气和液滴不断切割，从而获得不断变化超细雾滴和超薄夜膜，使液体的比表面积不断增大，即可获得理想的吸收效果。穿过丝网的水与尘，经过外壳收集后，排回循环水池，经处理后由液泵再次输入循环使用。
由于本设备为对称式布置，称之平衡式，气液同向流动，称之并流式。本设备滚筒设在轴中心，与滚筒设在端头相比，不易碰坏动平衡，同时延轴向可做成加长的滚筒。三点支撑形式，工作平稳。从滚筒两端进风，中间盲板分成两份相等空间，在处理相同烟量时也比单筒单向进风的滚筒直径小一倍，因此减少了轴的扭矩，能处理更大的风量。