本实用新型属于磷化工加工设备领域，具体涉及一种磷矿浆混合设备。
背景技术：
磷化工加工过程中，磷矿浆混合是将球磨机中磨出的磷矿粉中加入水，在流入磷矿浆输送渠中，最终流入磷矿浆槽中储存备用。这种直接混合的方式往往混合不均，容易造成输送渠堵塞，清除困难，影响后续加工。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种混合均匀、混合效率高的磷矿浆混合设备。
其技术方案为：
一种磷矿浆混合设备，包括外壳体、内腔、进料管、下料道、进料口、混合盘、溢出口、出浆槽、出浆口、高压进水管、出水管、连杆和搅动板，所述外壳体内设置有内腔, 外壳体上方设置有进料管，进料管连通着下料道，下料道设置在外壳体内部，下料道下端设置有进料口，进料口连通着内腔，内腔下端设置有混合盘，混合盘上方设置有溢出口，溢出口连通着出浆槽，出浆槽设置在外壳体内部，外壳体下端设置有出浆口，所述内腔内设置有高压进水管，高压进水管的上端伸出外壳体外，并与外壳体通过轴承连接，高压进水管的下端设置为实心管，设置在内腔中的高压进水管上设置有多个出水管，出水管的末端呈圆弧状弯曲，出水管的出水口直径小于出水管的进水口直径，所述高压进水管下端的实心管上设置有多根连杆，连杆下方固定设置有搅动板，搅动板与混合盘表面接触，每根连杆上的搅动板设置在不同的圆周上。
本实用新型工作时，球磨机中磨出的磷矿粉从进料管中进入下料道，再由进料口进入内腔，最后落在混合盘中。高压水从高压进水管中进入，流入每根出水管中。由于出水管的末端呈圆弧状弯曲，而且出水管的出水口直径小于出水管的进水口直径，所以水流从出水管的出水口中喷出，会产生反推力，推动高压进水管旋转。同时高压进水管带动连杆和搅动板旋转，从出水管中喷出的水落在混合盘中，与磷矿粉混合，再由旋转的搅动板充分搅拌均匀。工作中磷矿粉连续进料，出水管不停出水，混合盘中的磷矿浆越来越多，最终混合盘上边的磷矿浆从溢出口中流出，经过出浆槽从出浆口流入磷矿浆渠中。
进一步，所述进料口上方的内腔内壁上设置有引流凸台，能避免内腔内壁上流下的水流入下料道中，阻塞下料道。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，通过水流产生搅拌动力，降低了生产成本，而且搅拌均匀、效率高。
附图说明
图1为一种磷矿浆混合设备；
其中，1-外壳体，2-内腔，3-进料管，4-下料道，5-进料口，6-混合盘，7-溢出口，8-出浆槽，9-出浆口，10-高压进水管，11-出水管，12-连杆，13-搅动板，14-引流凸台。
具体实施方式
如图1所示，一种磷矿浆混合设备，包括外壳体1、内腔2、进料管3、下料道4、进料口5、混合盘6、溢出口7、出浆槽8、出浆口9、高压进水管10、出水管11、连杆12和搅动板13，所述外壳体1内设置有内腔2, 外壳体1上方设置有进料管3，进料管3连通着下料道4，下料道4设置在外壳体1内部，下料道4下端设置有进料口5，进料口5连通着内腔2，内腔2下端设置有混合盘6，混合盘6上方设置有溢出口7，溢出口7连通着出浆槽8，出浆槽8设置在外壳体1内部，外壳体1下端设置有出浆口9，所述内腔2内设置有高压进水管10，高压进水管10的上端伸出外壳体1外，并与外壳体1通过轴承连接，高压进水管10的下端设置为实心管，设置在内腔2中的高压进水管10上设置有多个出水管11，出水管11的末端呈圆弧状弯曲，出水管11的出水口直径小于出水管11的进水口直径，所述高压进水管10下端的实心管上设置有多根连杆12，连杆12下方固定设置有搅动板13，搅动板13与混合盘6表面接触，每根连杆12上的搅动板13设置在不同的圆周上。
所述进料口5上方的内腔2内壁上设置有引流凸台14。