一种用于手机壳多面点胶的自动治具的制作方法

本实用新型涉及一种手机壳加工治具，具体是一种用于手机壳多面点胶的自动治具。

背景技术：

当今的社会生活中，手机已经成为人们必不可少的生活用品。在手机的生产工艺中，通过点胶机给手机壳点胶是一道非常重要的工序，点胶就是把电子胶水、油或者其它液体涂抹，灌封或点滴到加工件上，点胶能够对加工件起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑的作用。点胶分为手动点胶、手动胶枪点胶、半自动化点胶机点胶和全自动点胶机点胶等。为了使手机壳贴的更紧密，一般都会对手机壳的侧面进行点胶，现行的点胶机都只能对单一侧面点胶，想要一次性对四面进行点胶需要中途更换手机壳放置的位置，或者配备多个点胶机，这样无疑会降低工作的效率，增加生产成本。

现行的技术中，手机壳点胶的治具多采用机械固定，安装拆卸过程都异常繁琐，容易造成手机壳的损坏。

现行的技术中，手机壳加工的治具多数无法移动，当需要加工多个面时，需要人工换置手机壳的安放位置，这增加了操作人员的工作量，同时也降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于手机壳多面点胶的自动治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于手机壳多面点胶的自动治具，包括底板，所述底板上相对设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架的上端连接设置有上转轴，所述左支撑架和所述右支撑架的下端连接设置有下转轴，所述上转轴的左端固定设置有第一齿轮，所述上转轴的右端固定设置有第二齿轮，所述下转轴的左端固定设置有第三齿轮，所述下转轴的右端固定设置有第四齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮之间连接设置有左链条，所述第二齿轮和所述第四齿轮之间连接设置有右链条，所述右支撑架右侧设置有升降电机，所述左链条和所述右链条之间固定设置有水平挂杆，所述水平挂杆上设置有连杆，所述连杆下端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈下侧设置有工作台，所述工作台正面设置有转盘，所述吸盘内有吸气孔，所述转盘上设置有吸盘，所述工作台上设置有真空发生器，所述真空发生器的输出端与所述吸盘内的吸气孔相连，所述工作台内设置有转盘电机，所述转盘电机的输出端和所述转盘相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述左支撑架和所述右支撑架均为一面开有长方形开口的中空金属架，且左支撑架和所述右支撑架的开口相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮和所述第三齿轮位于所述左支撑架的内部，所述第二齿轮和所述第四齿轮位于所述右支撑架的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降电机的输出端和所述下转轴相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平挂杆的两端分别连接在所述左链条和所述右链条的同一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承的外圈和所述连杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台和所述滚珠轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型进一步的方案：所述转盘电机为转轴只能每次旋转90°的步进电机，使用PLC控制所述转盘电机的正反转动作与角度脉冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用转轴每次只能旋转90°的步进电机为转盘电机，使用PLC控制所述转盘电机的正反转动作与角度脉冲，有效提高了点胶时的可操作性，提高了工作的效率；工作台可以在平面上任意移动，更便于操作使用；采用真空吸附设置，利用吸盘控制手机壳，能够减少加工时手机壳受到的损坏，更便于加工操作的进行。

附图说明

图1为一种用于手机壳多面点胶的自动治具的结构示意图。

图2为一种用于手机壳多面点胶的自动治具中工作台的结构示意图。

图中：1-底板，2-左支撑架，3-右支撑架，4-上转轴，5-下转轴，6-齿轮组，601-第一齿轮，602-第二齿轮，603-第三齿轮，604-第四齿轮，7-链条组，701-左链条，702-右链条，8-升降电机，9-水平挂杆，10-连杆，101-滚珠轴承，11-工作台，12-转盘，13-吸盘，14-真空发生器，15-转盘电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于手机壳多面点胶的自动治具，包括底板1，所述底板1上相对设置有左支撑架2和右支撑架3，所述左支撑架2和所述右支撑架3均为一面开有长方形开口的中空金属架，所述左支撑架2和所述右支撑架3的开口相对设置，所述左支撑架2和所述右支撑架3的上端连接设置有上转轴4，所述左支撑架2和所述右支撑架3的下端连接设置有下转轴5，所述上转轴4和所述下转轴5的左端和所述左支撑架2连接，所述上转轴4和所述下转轴5的右端和所述右支撑架3连接，所述上转轴4和所述下转轴5能够转动，所述上转轴4的左端固定设置有第一齿轮601，所述上转轴4的右端固定设置有第二齿轮602，所述下转轴5的左端固定设置有第三齿轮603，所述下转轴5的右端固定设置有第四齿轮604，所述第一齿轮601和所述第三齿轮603位于所述左支撑架2的内部，所述第二齿轮602和所述第四齿轮604位于所述右支撑架3的内部，所述上转轴4和所述下转轴5转动时带动所述第一齿轮601、所述第二齿轮602、所述第三齿轮603和所述第四齿轮604一起转动，所述第一齿轮601和所述第三齿轮603之间连接设置有左链条701，所述第二齿轮602和所述第四齿轮604之间连接设置有右链条702，所述左链条701和所述右链条702能够伴随所述第一齿轮601、所述第二齿轮602、所述第三齿轮603和所述第四齿轮604的转动而同步运动，能够保证所述上转轴4和所述下转轴5具有相同的转动频率，所述右支撑架3右侧设置有升降电机8，所述升降电机8的输出端和所述下转轴5相连，所述升降电机8转动带动所述下转轴5转动，此时所述第三齿轮603和所述第四齿轮604带动所述左链条701和所述右链条702转动，所述左链条701和所述右链条702之间固定设置有水平挂杆9，所述水平挂杆9的两端分别连接在所述左链条701和所述右链条702的同一侧，这样能够保证在所述升降电机8启动后，所述水平挂杆9的两端能够同时上下移动，所述水平挂杆9上设置有连杆10，所述连杆10能够在所述水平挂杆9上水平滑动，所述连杆10下端设置有滚珠轴承101，所述滚珠轴承101的外圈和所述连杆10固定连接，所述滚珠轴承101内圈下侧设置有工作台11，所述工作台11和所述滚珠轴承101的内圈固定连接，所述滚珠轴承101的设置可以使所述连杆10和所述工作台11相对转动，所述工作台11正面设置有转盘12，所述转盘12可以在所述工作台11表面转动，所述转盘12上设置有吸盘13，所述吸盘13内有吸气孔，所述工作台11上设置有真空发生器14，所述真空发生器14的输出端与所述吸盘13内的吸气孔相连，当所述吸盘13靠近手机壳时，启动所述真空发生器14，手机壳就可以被固定在所述吸盘13上，所述工作台11内设置有转盘电机15，所述转盘电机15的输出端和所述转盘12相连，所述转盘电机15为转轴只能每次旋转90°的步进电机，使用PLC控制所述转盘电机15的正反转动作与角度脉冲，这样的设计能够使被所述吸盘13吸起的手机壳在所述工作台11的正面可控的转动，方便于对手机壳的各个面进行点胶处理，加工的效率更好，可控性更好。

本实用新型的工作原理是：当要对手机壳表面进行点胶处理时，将手机壳贴近吸盘13，启动真空发生器14，此时手机壳就会被吸附在吸盘13上，启动升降电机8，可以控制手机壳的高度，调整到合适的加工高度时，关闭升降电机8，此时调整连杆10在水平挂杆9上的相对位置，并且可以转动工作台11，完全调整好，可以对手机壳进行点胶，完成一边后，可以启动转盘电机15，此时转盘电机15带动转盘12旋转90°，这样可以快速的对手机壳的侧边进行点胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。