本实用新型涉及湿法脱硫的技术领域，具体涉及一种含硫化氢废空气的一体化净化装置。
背景技术：
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
湿法氧化还原脱硫化氢为气相硫化氢吸收进入碱性液体吸收剂中，然后氧化为硫磺，同时利用空气中的氧气将吸收剂再生，这个过程中可以加入水溶性催化剂，如有机金属钴、铁、锰、铜，或对苯二酚、烤胶等。湿法氧化还原脱硫化氢的常规单元包括脱硫、再生、沉降浓缩三个主要单元。其中，脱硫单元保证脱硫效果，使气体达标排放。再生单元保障脱硫剂再生效果，使其能循环使用，是保证系统稳定运行的关键单元。沉降浓缩单元是从再生液中分离出单质硫，以便再生液循环使用，而不造成脱硫及管路堵塞，同时将硫磺浓缩。
常规湿法氧化还原脱硫采用塔设备完成，各设备相对独立，占地面积大，系统复杂，不易移动。针对以上问题，本实用新型采用高湍动小体积的吸收设备，提出一种将脱硫、再生、沉降整合为一体的新型装置，在保证提高脱硫和再生效果的情况下，可实现装置模块化和撬装化，方便搬运。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺点，提供一种含硫化氢废空气的一体化净化装置。该装置能被用于脱除含硫化氢废空气中的硫化氢，使废空气得到净化而能重新被使用。本实用新型是一种将湿式氧化还原脱硫、再生、沉降浓缩相结合的一体化装置，实现了设备模块化、小型化和撬装化，提高了设备紧凑度，提升了脱硫、再生、沉降浓缩的技术水平，提出了一种将脱硫化氢、固液气分离、吸收剂再生、固体沉降浓缩相结合的一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种含硫化氢废空气的一体化净化装置，包括固液气分离器5、连接在固液气分离器5侧部的管式反应器3、连接在固液气分离器5顶部的再生器10，所述固液气分离器5为上部为直筒、下部为圆锥体的容器，其特征在于：所述管式反应器3的顶部设有含硫化氢废空气进口1，所述管式反应器3的侧部设有吸收液进口2，所述管式反应器3与固液气分离器5通过固液气出口4相连；
所述固液气分离器5的底部设有浓浆液出口6，所述固液气分离器5的侧部设有贫液出口7，所述固液气分离器5内侧部设有折型隔板8，所述折型隔板8由斜隔板81和竖直隔板82组成，所述斜隔板81设置在固液气分离器5的内侧部，所述竖直隔板82垂直于水平面并与斜隔板81相连，所述折型隔板8将固液气分离器5分为固液气分离区a、液固通道b、液固沉降分离区c、清液区d、浓缩区f，所述固液气分离器5与再生器10通过气液分离口9相连；
所述再生器10的侧部设有再生液进口11，所述再生器10的内部设有除沫器12，所述再生器10的顶部设有净化空气出口13。
作为优选方案，所述吸收液进口2处设有与外部进液管21连接的喷头22，所述吸收液进口2的个数与管式反应器3的长度可根据原料含硫化氢废空气中所含硫化氢的情况调节。即在管式反应器3侧部可设有多个吸收液进口2，并对应设置多个与外部进液管21连接的喷头22，用于提供吸收 液。
作为优选方案，所述斜隔板81与竖直隔板82之间的夹角范围为110°～170°，所述斜隔板81上设有连通隔板上下的平衡帽83。平衡帽83用于连通斜隔板上下的气体通道。
作为优选方案，所述固液气分离5的侧部设有液位计接管14。
作为优选方案，所述再生液进口11处设有与外部进液管21连接的喷头22，所述再生液进口11的个数与再生器10的高度可根据原料含硫化氢废空气中所含硫化氢的情况调节。即在再生器10侧部可设有多个再生液进口11，并对应设置多个与外部进液管21连接的喷头22，用于提供再生液。
作为优选方案，所述除沫器12位于净化空气出口13与再生液进口10之间。除沫器12用于滤除悬浮于净化气体中的较大液沫，便于排放。
实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型将用于脱硫部分的管式反应器3和固液气分离器5直接连接，并将固液气分离器5和再生器10直接连接，省略了管线，减少了气阻，避免脱硫后生成的硫磺浆堵塞管路，使设备更紧凑。
2、本实用新型利用废空气中的氧气将吸收剂进行再生，省略了用新鲜空气进行再生的气体输送设备和操作费用，不仅降低了设备投资，而且也降低了常规再生的操作费用。
3、本实用新型提出了一种将脱硫化氢、固液气分离、吸收剂再生、固体沉降浓缩相结合的一体化装置，实现了设备模块化、小型化和撬装化，提高了设备紧凑度，提升了脱硫、再生、沉降浓缩的技术水平。本实用新型能被用于脱除含硫化氢废空气中的硫化氢，使废空气得到净化而能重新被使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-含硫化氢废空气进口，2-吸收液进口，3-管式反应器，4-固液气出口，5-固液气分离器，6-浓浆液出口，7-贫液出口，8-折型隔板，9-气液分离口，10-再生器，11-再生液进口，12-除沫器，13-净化空气出口，14- 液位计接管；21-外部进液管，22-喷头，81-斜隔板，82-竖直隔板，83-平衡帽；a-固液气分离区，b-液固通道，c-液固沉降分离区，d-清液区，f-浓缩区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明，但并不因此将本发明限制在所述实施例范围之内。
一种含硫化氢废空气的一体化净化装置，包括固液气分离器5、连接在固液气分离器5侧部的管式反应器3、连接在固液气分离器5顶部的再生器10，所述固液气分离器5为上部为直筒、下部为圆锥体的容器，其特征在于：所述管式反应器3的顶部设有含硫化氢废空气进口1，所述管式反应器3的侧部设有吸收液进口2，所述管式反应器3与固液气分离器5通过固液气出口4相连；
所述固液气分离器5的底部设有浓浆液出口6，所述固液气分离器5的侧部设有贫液出口7，所述固液气分离器5内侧部设有折型隔板8，所述折型隔板8由斜隔板81和竖直隔板82组成，所述斜隔板81设置在固液气分离器5的内侧部，所述竖直隔板82垂直于水平面并与斜隔板81相连，所述折型隔板8将固液气分离器5分为固液气分离区a、液固通道b、液固沉降分离区c、清液区d、浓缩区f，所述固液气分离器5与再生器10通过气液分离口9相连；
所述再生器10的侧部设有再生液进口11，所述再生器10的内部设有除沫器12，所述再生器10的顶部设有净化空气出口13。
作为优选方案，所述吸收液进口2处设有与外部进液管21连接的喷头22，所述吸收液进口2的个数与管式反应器3的长度可根据原料含硫化氢废空气中所含硫化氢的情况调节。
作为优选方案，所述斜隔板81与竖直隔板82之间的夹角范围为110°～170°，所述斜隔板81上设有连通隔板上下的平衡帽83。
作为优选方案，所述固液气分离器5的侧部设有液位计接管14。
作为优选方案，所述再生液进口11处设有与外部进液管21连接的喷头22，所述再生液进口11的个数与再生器10的高度可根据原料含硫化氢 废空气中所含硫化氢的情况调节。
作为优选方案，所述除沫器12位于净化空气出口13与再生液进口11之间。
本实用新型的工作原理及工作过程为：
1、装配：根据原料含硫化氢废空气中所含硫化氢的情况，调节吸收液进口2的个数和管式反应器3的长度，调节再生液进口11的个数和再生器10的高度，可在管式反应器3侧部的吸收液进口2处安装与外部进液管21连接的喷头22，在再生器10侧部的再生液进口11处安装与外部进液管21连接的喷头22。
2、脱硫化氢：待处理的含硫化氢废空气从管式反应器3顶部的含硫化氢废空气进口1进入管式反应器3，吸收液从外部进液管21进入管式反应器3侧部的吸收液进口2，再由喷头22喷淋进入管式反应器3。待处理的含硫化氢废空气在管式反应器3中与喷头22处喷淋的吸收液进行充分接触，使废空气中硫化氢被吸收进入吸收剂并被氧化为单质硫固体，反应生成的单质硫固体随吸收剂与净化空气一起从管式反应器3通过固液气出口4进入固液气分离器4。
3、固液气分离：从固液气出口4处进入的固液气在固液气分离器5内的固液气分离区a中使净化空气与固液得到分离，净化空气从气液分离口9处进入再生器10；固液由固液通道b进入固液气分离器5下部的液固沉降分离区c使固体与液体得到分离，液体向上进入清液区d，并从贫液出口7排出，用于循环使用；固体进入固液气分离器5下面圆锥体的浓缩区f形成硫磺浆，由固液气分离器5的圆锥体底部的浓浆液出口7排出。
4、吸收液再生：从气液分离口9处上升进入再生器10的净化空气与安装在再生液进口11的喷头22喷淋的逆流再生液进行充分接触，利用净化空气中的氧气将吸收液再生，再生反应后净化气体由再生器10内的除沫器12滤除悬浮于气流中的较大液沫，经除沫后的净化气体从再生器10顶部的净化空气出口13离开系统，再生液下流从气液分离口9进入固液气分 离器5。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的权利保护范围之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。