本实用新型涉及除尘脱硫装置，尤其涉及一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置。
背景技术：
在工业生产中，燃烧的废气中含有大量的含硫物质及粉尘，严重影响到了大气的环境，特别是烟气中SO2等有害气体，对大气造成严重污染。目前的脱硫塔中烟气分布不均匀或者烟气流速过快，导致脱硫不彻底，脱硫效果达不到环保指标要求，有些另配除尘装置除尘或者甚至不具除尘功能，对环境造成二次污染，不利于环保。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、脱硫除尘效果好、脱硫剂可循环利用的轻烧镁烟气除尘脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述轻烧镁烟气除尘脱硫装置包括脱硫塔、喷淋系统，所述喷淋系统设于所述脱硫塔内，所述脱硫塔底部设有烟气收集罩，所述烟气收集罩顶部设有挡水帽，所述挡水帽上方设有湍流匀气装置。
在本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的一种较佳实施例中，所述喷淋系统为雾化喷淋系统，包括第一道喷淋装置、第二道喷淋装置、循环水池、循环水泵，所述第一道喷淋装置、第二道喷淋装置并列设于所述湍流匀气装置上方，所述循环水泵设于所述循环水池并通过导管连接所述第一道喷淋装置、第二道喷淋装置。
在本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的一种较佳实施例中，所述脱硫塔底部设有排水口，所述排水口与所述循环水池接通。
在本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的一种较佳实施例中，所述脱硫塔顶部设有烟气出口，所述烟气出口下方设有折板除雾器。
在本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的一种较佳实施例中，所述脱硫塔外侧还设有检修平台。
与现有技术相比，本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的有益效果是：
一、所述烟气收集罩具有缓存、导向的作用，所述湍流匀气装置可使烟气均匀分布，避免了烟气的堆积而影响脱硫效果；
二、所述喷淋系统采用双层雾化喷淋装置，使喷出的脱硫液呈雾状喷射，形成液雾高度叠架的喷淋区，增强了气液接触面，提高了脱硫效率，同时烟气中的粉尘被充分洗涤，从而达到除尘的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的结构示意图。
所述轻烧镁烟气除尘脱硫装置包括脱硫塔12、喷淋系统14。
所述喷淋系统14设于所述脱硫塔12内，所述脱硫塔12底部设有烟气收集罩121，所述烟气收集罩121顶部设有挡水帽122，所述挡水帽122上方设有湍流匀气装置123。
所述喷淋系统14为雾化喷淋系统，包括第一道喷淋装置141、第二道喷淋装置142、循环水池143、循环水泵144，所述第一道喷淋装置141、第二道喷淋装置142并列设于所述湍流匀气装置123上方，所述循环水泵144设于所述循环水池143并通过导管140连接所述第一道喷淋装置141、第二道喷淋装置142。
所述脱硫塔12底部设有排水口124，所述排水口124与所述循环水池143接通。
所述脱硫塔12顶部设有烟气出口125，所述烟气出口125下方设有折板除雾器126。
所述脱硫塔12外侧还设有检修平台127，用于检修所述喷淋系统14。
具体实施时，烟气经所述烟气收集罩121进入所述挡水帽122，在所述挡水帽122内折返后进入所述脱硫塔内，通过所述湍流匀气装置123的作用均匀地分布在塔内的横断面上，烟气在上升的过程中与所述第一道喷淋装置141喷出的雾化脱硫液进行接触反应，实现粉尘 拦截和SO2的吸收，经过所述第二道喷淋装置142彻底进行脱硫、除尘，然后在所述折板除雾器126除去水雾后通过所述烟气出口125排入大气。
与现有技术相比，本实用新型提供的轻烧镁烟气除尘脱硫装置的有益效果是：
一、所述烟气收集罩121具有缓存、导向的作用，所述湍流匀气装置123可使烟气均匀分布，避免了烟气的堆积而影响脱硫效果；
二、所述喷淋系统14采用双层雾化喷淋装置，使喷出的脱硫液呈雾状喷射，形成液雾高度叠架的喷淋区，增强了气液接触面，提高了脱硫效率，同时烟气中的粉尘被充分洗涤，从而达到除尘的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。