一种火力发电厂脱硫系统的制作方法

本实用新型属于火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电厂脱硫系统。

背景技术：

近些年来，随着电力事业的飞速发展，火力发电厂的火电装机总容量也随之增加，这大大增加了火电厂的耗煤量。耗煤量的大量增加，由煤燃烧产生的污染物，像飞灰、氮氧化物和二氧化硫对环境的污染也变得愈来愈严重。

因此，严格控制燃煤产生的污染物的排放成为电力事业发展的重要组成部分。火力发电厂锅炉尾部烟气中的二氧化硫排放量控制是治理大气污染物的重要一环，现有的技术不能够及时有效去除烟气中的有害气体，而且工程量大，结构复杂。现提供一种系统能够及时有效去除烟气中的有害气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂脱硫系统，旨在解决工业生产中二氧化硫排放的问题，有效地治理大气污染。

本实用新型是这样实现的，

一种火力发电厂脱硫系统，该火力发电厂脱硫系统设置有空预器、除尘器、增压分机、脱硫塔、引风机、烟筒、冷却塔；

火力发电厂的尾气管道连接空预器，空预器后端连接除尘器，除尘器连接冷却塔，冷却塔连接增压风机，增压风机连接脱硫塔，脱硫塔连接引风机，增压风机和引风机上设有压力传感器，引风机后端连接烟筒；

所述脱硫塔设置有安装在脱硫塔上部的氨气喷淋口、连接氨气喷淋口的氨气流量计、安装在脱硫塔内部的高能电子束照射器。

进一步，所述空预器内部设有钙基或钠基脱硫剂喷淋层。

进一步，所述除尘器内部安装有过滤层。

进一步，所述冷却塔设置有冷却塔体、进气口、出气口、冷却层、进水口、出水口、温度传感器、控制器、变频水泵、水箱；所述进气口位于冷却塔体左下侧，出气口位于冷却塔体顶部，进水口位于右上部，出水口位于冷却塔体底部，进水口与变频水泵连接，出水口连接水箱，冷却层位于冷却塔体内部，温度传感器安装在出气口上，温度传感器、变频水泵均与控制器电连接，出气口连接增压风机。

进一步，所述火力发电厂脱硫系统还设置有尾气回收装置，所述尾气回收装置连接烟囱的出口，所述尾气回收装置为旋风分离器，可对尾气中的颗粒与气体进行分离。

进一步，所述增压分机与引风机之间还设置有直通管，直通管上安装有阀门，所述高能电子束照射器连接外部电源。

本实用新型提供的火力发电厂脱硫系统，可有效去除烟气中有害气质，最大限度减少空气的污染；

烟气经除尘后，进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却到65～70℃，可通过温度传感器测得温度，温度过高时可通过控制器调节变频水泵的转速，增加水的喷淋量，对温度进行控制；

该系统简单，操作方便，对于煤种和烟气量的变化有较好的适应性，可达到90％以上的脱硫效率和80％以上的脱硝效率；

空预器内部设有钙基或钠基脱硫剂喷淋层，可对烟气中的SO2进行初步去除，除尘器内部安装有过滤层可对烟气中的大颗粒杂质去除，

直通管上的阀门在处理尾气时处于关闭状态，当发现有的气体在初步处理后达到尾气排放标准时可直接通过增压分机、引风机直接排放到烟囱中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的火力发电厂脱硫系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冷却塔结构示意图；

图中：1、空预器；2、除尘器；3、增压分机；4、脱硫塔；5、引风机；6、烟筒；7、冷却塔；7-1、冷却塔体；7-2、进气口；7-3、出气口；7-4、冷却层；7-5、进水口；7-6、出水口；7-7、温度传感器；7-8、控制器；7-9、变频水泵；7-10、水箱；8、氨气喷淋口；9、氨气流量计；10、高能电子束照射器；11、尾气回收器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图1和图2对本实用新型的应用原理作进一步描述。该火力发电厂脱硫系统设置有空预器1、除尘器2、增压分机3、脱硫塔4、引风机5、烟筒6、冷却塔7；

火力发电厂的尾气管道连接空预器1，空预器后端连接除尘器2，除尘器连接冷却塔7，冷却塔连接增压风机3，增压风机连接脱硫塔4，脱硫塔连接引风机5，增压风机和引风机上设有压力传感器，引风机后端连接烟筒6；

所述脱硫塔设置有安装在脱硫塔上部的氨气喷淋口、连接氨气喷淋口的氨气流量计、安装在脱硫塔内部的高能电子束照射器。

所述空预器1内部设有钙基或钠基脱硫剂喷淋层。

所述除尘器2内部安装有过滤层，

所述冷却塔7设置有冷却塔体7-1、进气口7-2、出气口7-3、冷却层7-4、进水口7-5、出水口7-6、温度传感器7-7、控制器7-8、变频水泵7-9、水箱7-10；所述进气口位于冷却塔体左下侧，出气口位于冷却塔体顶部，进水口位于右上部，出水口位于冷却塔体底部，进水口与变频水泵连接，出水口连接水箱，冷却层位于冷却塔体内部，温度传感器安装在出气口上，温度传感器、变频水泵均与控制器电连接，出气口连接增压风机。

所述火力发电厂脱硫系统还设置有尾气回收装置，所述尾气回收装置连接烟囱的出口，所述尾气回收装置为旋风分离器，可对尾气中的颗粒与气体进行分离。

工业中生产的烟气排放至空预器1中，经过空预器1的预处理烟气进入除尘器2，一部分干净的空气经引风机5进入烟筒6排出；一部风通过增压分机3送到脱硫塔4，其中的酸性氧化物二氧化硫以及其它污染物HCl、HF等被吸收，烟气得以充分净化，随后的烟气通过引风机进入烟筒6排出，进入尾气回收器11。

所述增压分机与引风机之间还设置有直通管，直通管上安装有阀门，所述高能电子束照射器连接外部电源。

烟气经除尘后，进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却到65～70℃，可通过温度传感器测得温度，温度过高时可通过控制器调节变频水泵的转速，增加水的喷淋量，对温度进行控制。

在烟气进入反应器之前，注入接近化学计量比的氨气，然后在反应器中接受高能电子束照射，使烟气中的N₂、O₂和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO₂和NO氧化为SO₃和NO₂，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，这些酸再与事先注入反应器的氨反应，生成硫铵和硝铵，净化后的烟气经烟囱排放到尾气回收器。

本新型简单，操作方便，对于煤种和烟气量的变化有较好的适应性，处理烟气量3×105m³/h，可达到90％脱硫率，脱硝率为80％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。