一种复式节能高效脱硫脱硝除尘一体化净化塔的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及用于化工、锅炉、焦化、电厂、玻璃厂等产生的烟尘、二氧化硫的净化设备。

背景技术：

近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本上解决环保问题。

工业烟气是大气污染形成酸雨的主要因素，其中SO₂和NO₂排放是关键的因素，所以治理SO₂和NO₂是烟气治理的重点。目前国内众多的净化设备存在投资高、运行成本高、消耗优质的石灰石资源、废水需要进行处理排放、设备容易损坏等问题，给企业带来了沉重的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种净化效果好、成本低的复式节能高效脱硫脱硝除尘一体化净化塔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复式节能高效脱硫脱硝除尘一体化净化塔，包括脱硫装置和脱硝装置，脱硫装置设置在脱硝装置的内腔；所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫剂主管，脱硫塔竖向布置且上端开口，在脱硫塔内的上端连接格筛过滤层，格筛过滤层上设置净化填料；所述脱硫剂主管通过支撑组件竖向固定在脱硫塔内，支撑组件包括一个支撑座和多根支撑轴，各支撑轴沿支撑座的圆周方向布置，各支撑轴的一端均与支撑座固定连接，各支撑轴的另一端均与脱硫塔的内壁固定连接；所述脱硫剂主管穿置在支撑座内，在脱硫剂主管上沿高度方向连接若干个喷嘴；所述脱硝装置包括竖向布置的脱硝塔和球形的气体缓冲塔，气体缓冲塔固定连接在脱硝塔的上端；所述脱硫塔通过连接组件固定在脱硝塔的内腔，连接组件包括多根连接杆，每根连杆的一端均与脱硝塔固定连接，每根连杆的另一端均与脱硫塔固定连接；在脱硝塔与脱硫塔之间设置脱硝氧化剂管道，在脱硝氧化剂管道上设置多个出液孔；在所述脱硝塔的下端设置烟气入口和烟气出口，烟气入口穿过脱硝塔后与脱硫塔的内腔相连通，烟气出口与脱硝塔的内腔相连通。

工作时，烟气从烟气入口进入脱硫塔内，脱硫剂主管上的喷嘴进行喷淋，进行气液混合，实现脱硫。并且脱硫塔的上端装有净化填料进行再次净化，烟气从脱硫塔的上端开口进入球形的气体缓冲塔，球形塔可缓冲气流，硫硝分离，烟气进入脱硝塔内，在脱硝塔内安装有脱硝氧化剂环形管，脱硝氧化剂环形管的液体与气体进行气液混合，实现脱硝，最后从烟气出口进入下一道工序。

本实用新型具有以下特点：

1、脱硫塔和脱硝塔均采用进口高分子材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、免维护性能，且成本低。

2、内腔脱硫、外腔脱硝，增加氧化时间，自身产生气流，自动导波撞击，捕捉粉尘，除尘效率高。

3、除尘效果好，前期投入小，占地面积小，运行费用低。

4、安全可靠，满足职业健康安全的要求，且避免二次污染。

5、实现均匀喷淋，使液体充分膜化，气液混合度高，烟气吸收效率高。

6、可部分利用用户单位废碱、废酸，实现废物利用，降低运营成本。

7、利用组合工艺方式，改造、运行过程不影响锅炉的正常使用，且为今后精细脱销提供扩展空间。

优选地，在所述脱硝塔的内壁连接若干个第一导波叶片，在所述脱硫塔的外壁连接若干个第二导波叶片，第二导波叶片与第一导波叶片相错开布置。导波叶片具有延时的作用，可缓冲气流，增加氧化时间，进一步充分混合进行净化。

优选地，连接组件的相邻两根连杆之间均设置导流板，导流板的一端与脱硝塔固定连接，导流板的另一端与脱硫塔固定连接。导流板可缓冲气流，进一步充分混合进行净化。

优选地，所述脱硝氧化剂管道包括一根脱硝氧化剂主管和多根脱硝氧化剂环形管，脱硝氧化剂主管竖向布置，每根脱硝氧化剂环形管均通过连接管与脱硝氧化剂主管相连通，多个出液孔沿圆周方向设置在脱硝氧化剂环形管上。脱硝氧化剂管道由一个主管多个环形管的布置更合理，节约成本。

优选地，在所述脱硝塔与脱硫塔之间连接管道固定片，所述脱硝氧化剂主管穿置在管道固定片上。

优选地，所述脱硝氧化剂环形管设置在连接组件的上方，在连接组件的每根接杆上均固定连接管道安装片，脱硝氧化剂环形管穿过各管道安装片。

优选地，所述脱硝塔上一体设置多个向外凸出的加强筋，起加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部剖视图。

图3为图2中A向视图。

图4为图2中B-B向视图。

具体实施方式

如图1－4所示，复式节能高效脱硫脱硝除尘一体化净化塔，包括高分子材料制造的脱硫装置5和脱硝装置4，脱硫装置5设置在脱硝装置4的内腔。

脱硫装置5包括脱硫塔8和脱硫剂主管9，脱硫塔8竖向布置且上端开口，在脱硫塔8内连接第三导波叶片10，在脱硫塔8内的上端连接格筛过滤层3，格筛过滤层3上设置净化填料2。脱硫剂主管9通过多组支撑组件11竖向固定在脱硫塔8内，每组支撑组件11均包括一个支撑座12和六根支撑轴13，各支撑轴13沿支撑座12的圆周方向布置，各支撑轴13的一端均与支撑座12固定连接，各支撑轴13的另一端均与脱硫塔8的内壁固定连接。脱硫剂主管9穿置在支撑座12内，在脱硫剂主管9上沿高度方向连接若干个喷嘴14。

脱硝装置4包括竖向布置的脱硝塔15和球形的气体缓冲塔16，脱硝塔15上一体设置多个向外凸出的加强筋1，气体缓冲塔16固定连接在脱硝塔15的上端。脱硫塔8通过连接组件17固定在脱硝塔15的内腔，每组连接组件17包括八根连接杆18，每根连杆18的一端均与脱硝塔15固定连接，每根连杆18的另一端均与脱硫塔8固定连接。

在脱硝塔15的内壁连接若干个第一导波叶片23，在脱硫塔8的外壁连接若干个第二导波叶片24，第二导波叶片24与第一导波叶片23相错开布置。

在脱硝塔15与脱硫塔8之间设置一根脱硝氧化剂主管19和多根脱硝氧化剂环形管20，脱硝氧化剂主管19竖向布置，在脱硝塔15与脱硫塔8之间连接管道固定片25，脱硝氧化剂主管19穿置在管道固定片25上。每根脱硝氧化剂环形管20设置在相应的连接组件17的上方，在连接组件17的每根接杆18上均固定连接管道安装片26，脱硝氧化剂环形管20穿过各管道安装片26。每根脱硝氧化剂环形管20均通过连接管21与脱硝氧化剂主管19相连通，在每根脱硝氧化剂环形管20上沿圆周方向设置多个出液孔22。连接组件17的相邻两根连杆18之间均设置导流板27，导流板27的一端与脱硝塔15固定连接，导流板27的另一端与脱硫塔8固定连接。

在脱硝塔15的下端设置烟气入口7和烟气出口6，烟气入口7穿过脱硝塔15后与脱硫塔8的内腔相连通，烟气出口6与脱硝塔15的内腔相连通。