高效旋流除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及用于除尘、并去除二氧化硫、氮氧化物的除尘设备。

背景技术：

工业烟气中通常含有多种污染成分，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐。现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性，烟气处理系统也十分复杂，难以及时响应负荷变化的缺点。

在烟气中同时存在二氧化硫和氮氧化物时，针对二氧化硫和氮氧化物分别处理，存在两种工艺相互影响、能耗和运行成本高、占地面积大、设备投资高等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效旋流除尘器，可进行脱硫除尘并去除二氧化氮。

本实用新型的目的是这样实现的：高效旋流除尘器，包括竖向布置的内层除尘塔和外层除尘塔，内层除尘塔的上端开口，内层除尘塔通过连接组件固定在外层除尘塔的内腔，外层除尘塔的上端通过球形端盖封闭；在所述内层除尘塔内竖向设置脱除剂主管，脱除剂主管通过支撑组件固定在内层除尘塔内，在脱除剂主管上沿高度方向设置多个喷嘴；在所述内层除尘塔与外层除尘塔之间设置脱除剂管道，在脱除剂管道上设置多个出液口；在外层除尘塔的下端设置烟气入口和烟气出口，烟气入口与外层除尘塔相连通，烟气出口与内层除尘塔相连通并伸出外层除尘塔。

工作原理：烟气从烟气入口进入到外层除尘塔，由脱除剂主管喷淋药液进行脱硫处理，气流从外层除尘塔的上端进入内层除尘塔，由脱除剂管道喷淋进行去除二氧化氮处理，最后从烟气出口进入再一流程。

本实用新型具有以下特点：

1、内层除尘塔和外层除尘塔采用进口高分子材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、免维护性能，且成本低。

2、内腔脱硫、外腔脱氮，增加氧化时间，自身产生气流，自动导波撞击，捕捉粉尘，除尘效率高。

3、除尘效果好，前期投入小，占地面积小，运行费用低。

5、实现均匀喷淋，使液体充分膜化，气液混合度高，烟气吸收效率高。

优选地，在所述内层除尘塔的内壁、内层除尘塔的外壁和外层除尘塔的内壁上均固定连接导波叶片。导波叶片可缓冲气流，进行充分混合，提高净化效果。

优选地，在所述内层除尘塔的上端连接格筛过滤层，格筛过滤层上设置净化填料，可进一步净化烟气。

优选地，所述连接组件包括多根连杆，连杆的一端与内层除尘塔固定连接，另一端与外层除尘塔固定连接。

优选地，所述支撑组件包括一个支撑座和多根支撑轴，脱除剂主管穿置在支撑座内，各支撑轴沿支撑座的圆周方向布置，各支撑轴的一端均与支撑座固定连接，各支撑轴的另一端均与内层除尘塔固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部剖视图。

图3为图2中A向视图。

具体实施方式

如图1－3所示，高效旋流除尘器，包括竖向布置的内层除尘塔5和外层除尘塔4，内层除尘塔5的上端开口，内层除尘塔5通过连接组件8固定在外层除尘塔4的内腔，外层除尘塔4的上端通过球形端盖1封闭。连接组件8包括八根连杆9，连杆9的一端与内层除尘塔5固定连接，另一端与外层除尘塔4固定连接。

在内层除尘塔5的内壁、内层除尘塔5的外壁和外层除尘塔4的内壁上均固定连接导波叶片10。

在内层除尘塔5的上端连接格筛过滤层3，格筛过滤层3上设置净化填料2。在内层除尘塔5内竖向设置脱除剂主管11，脱除剂主管11通过支撑组件12固定在内层除尘塔5内，在脱除剂主管11上沿高度方向设置多个喷嘴15。支撑组件12包括一个支撑座13和六根支撑轴14，脱除剂主管11穿置在支撑座13内，各支撑轴14沿支撑座13的圆周方向布置，各支撑轴14的一端均与支撑座13固定连接，各支撑轴14的另一端均与内层除尘塔5固定连接。

在内层除尘塔5与外层除尘塔4之间设置脱除剂管道16，脱除剂管道16通过安装固定片18与连接组件8的连杆9固定，在脱除剂管道16上设置多个出液口17。

在外层除尘塔4的下端设置烟气入口7和烟气出口6，烟气入口7与外层除尘塔4相连通，在烟气入口7处的外层除尘塔4为鼓形，烟气出口6与内层除尘塔5相连通并伸出外层除尘塔4。