复合机括刀机构加热结构的制作方法

本实用新型涉及到一种复合设备，尤其涉及一种复合机括刀机构加热结构。

背景技术：

一般热熔胶复合机中花纹辊的上胶、胶点转移及表面括涂干净都需要使用到复合机刮刀机构，现有的复合机刮刀机构主要包括：钢板刀体，在所述钢板刀体的下端通过压刀板固定设置有括刀片，在所述钢板刀体的上端通过销钉连接有齿轮齿条板，在所述齿轮齿条板内设置有齿条和与齿条相互配合的齿轮，在所述钢板刀体和齿轮齿条板的上端设置有滑动钢架，连杆通过轴承座设置在滑动钢架内，所述连杆的一端伸入齿轮齿条板内与齿轮相连接，所述连杆的另一端与挡胶板移动手轮相连接，在所述钢板刀体一侧的滑动钢架上通过固定螺钉设置有挡胶板。现有的复合机刮刀机构加热方式比较单一，刀体和挡胶板表面加热不均匀，从而导致热熔胶括涂不均匀，工作过程中出现漏胶、渗胶等现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热方式多样化的复合机括刀机构加热结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：复合机括刀机构加热结构，包括：钢板刀体，在所述钢板刀体的下端通过压刀板固定设置有括刀片，在所述钢板刀体的上端通过销钉连接有齿轮齿条板，在所述齿轮齿条板内设置有齿条和与齿条相互配合的齿轮，在所述钢板刀体和齿轮齿条板的上端设置有滑动钢架，连杆通过轴承座设置在滑动钢架内，所述连杆的一端伸入齿轮齿条板内与齿轮相连接，所述连杆的另一端与挡胶板移动手轮相连接，在所述钢板刀体一侧的滑动钢架上通过固定螺钉设置有挡胶板，在所述压刀板内均匀设置有若干滑腔，在所述滑腔内滑动设置有电加热管，在所述滑腔外侧的钢板刀体内分别设置有环形导热油加热腔，相邻两环形导热油加热腔之间通过连接通道相连通，在所述钢板刀体的上端设置有与环形导热有加热腔相互连通的进油口，在所述钢板刀体的下端设置有与环形导热油加热腔相互连通的出油口。

本实用新型的优点是：上述复合机括刀机构加热结构，能够采用导热油进行加热，也可以采用电加热管进行加热，加热方式多样化，加热比较均匀，加热效果好，满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型复合机括刀机构加热结构的侧面结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视放大结构示意图。

图中：1、钢板刀体，2、压刀板，3、括刀片，4、销钉，5、齿轮齿条板，6、齿条，7、齿轮，8、滑动钢架，9、连杆，10、轴承座，11、挡胶板移动手轮，12、固定螺钉，13、挡胶板，14、滑腔，15、电加热管，16、环形导热油加热腔，17、连接通道，18、进油口，19、出油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，复合机括刀机构加热结构，包括：钢板刀体1，在所述钢板刀体1的下端通过压刀板2固定设置有括刀片3，在所述钢板刀体1的上端通过销钉4连接有齿轮齿条板5，在所述齿轮齿条板5内设置有齿条6和与齿条6相互配合的齿轮7，在所述钢板刀体1和齿轮齿条板5的上端设置有滑动钢架8，连杆9通过轴承座10设置在滑动钢架8内，所述连杆9的一端伸入齿轮齿条板5内与齿轮7相连接，所述连杆9的另一端挡胶板移动手轮11相连接，在所述钢板刀体1一侧的滑动钢架8上通过固定螺钉12设置有挡胶板13，在所述压刀板2内均匀设置有若干滑腔14，在所述滑腔14内滑动设置有电加热管15，在所述滑腔14外侧的钢板刀体1内分别设置有环形导热油加热腔16，相邻两环形导热油加热腔16之间通过连接通道17相连通，在所述钢板刀体1的上端设置有与环形导热有加热腔16相互连通的进油口18，在所述钢板刀体1的下端设置有与环形导热油加热腔16相互连通的出油口19。

上述新型复合机括刀机构加热结构使用时，挡胶板13用耐高温，耐腐蚀的聚四氟乙烯板成型，可以旋转挡胶板移动手轮11，挡胶板移动手轮11带动连杆9在轴承座10内旋转，从而带动齿轮7旋转，齿轮7在与其相互配合的齿条6上左右移动，由于轴承座10固定在滑动钢架8内，齿轮7左右移动带动连杆9左右移动，从而推动滑动钢架8左右移动，滑动钢架8带动挡胶板13左右移动，从而对上胶辊上的热熔胶进行刮涂，实现了自动调节宽度；可以将热的导热油从进油口18注入到多个环形导热油加热腔16内对刮刀片3和挡胶板13进行加热，也可以在滑腔14内插入电加热管15对刮刀片3和挡胶板13进行加热，加热方式多样化。

上述复合机括刀机构加热结构，能够采用导热油进行加热，也可以采用电加热管进行加热，加热方式多样化，加热比较均匀，加热效果好，满足企业的生产需求。