一种用于地毯制造的自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体为一种用于地毯制造的自动涂胶机。

背景技术：

在植绒地毯加工时，通常会在植绒后地毯的底布或基布上涂一层胶，以使植的绒毛更好的固定在底布上，并增加地毯的吸附力以及防滑性能，但现有在涂胶装置不能很好实现自动化控制，需要手工进行上料及导料，影响了生产的顺利进行，因此，开发一种地毯涂胶装置很有必要，具有重大的生产实践与现实意义。为此，我们提出一种用于地毯制造的自动涂胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于地毯制造的自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于地毯制造的自动涂胶机，包括机架和输送装置，所述机架上设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊之间设置有出胶管，所述出胶管的底部开有出胶口，所述出胶管的一端连接有输胶泵，所述输胶泵安装在机架上，且输胶泵远离出胶管的一侧固定连接有输胶管，所述第一转动辊和第二转动辊的两端均与机架活动连接，所述第一转动辊的转轴受电机驱动，且电机安装在机架的右侧，所述第一转动辊和第二转动辊的右侧转轴均设置有皮带轮盘，所述第一转动辊和第二转动辊转轴上的轮盘通过皮带联动，所述第二转动辊的两侧转轴均活动连接有电动液压杆，所述电动液压杆设置在机架上。

优选的，所述输送装置为传送带，且输送装置位于第一转动辊和第二转动辊的下方，并且输送装置的上表面与第一转动辊贴合。

优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的表面均设置有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置具有涂胶均匀，涂胶厚度可调的特点；本装置设置联动的第一转动辊和第二转动辊，且第一转动辊贴合输送装置的上表面，使地毯输送速度均匀，从而使得涂胶均匀；第二转动辊的两端均设置有电动液压杆，使第二液压杆与输送装置之间的距离可调，从而可以调节涂胶的厚度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1机架、2输送装置、3第一转动辊、4第二转动辊、5出胶管、6出胶口、7输胶泵、8输胶管、9电机、10皮带轮盘、11皮带、12电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于地毯制造的自动涂胶机，包括机架1和输送装置2，机架1上设置有第一转动辊3和第二转动辊4，第一转动辊3和第二转动辊4的表面均设置有防滑槽，第一转动辊3和第二转动辊4之间设置有出胶管5，出胶管5的底部开有出胶口6，出胶管5的一端连接有输胶泵7，输胶泵7安装在机架1上，且输胶泵7远离出胶管5的一侧固定连接有输胶管8，第一转动辊3和第二转动辊4的两端均与机架1活动连接，第一转动辊3的转轴受电机9驱动，且电机9安装在机架1的右侧，第一转动辊3和第二转动辊4的右侧转轴均设置有皮带轮盘10，第一转动辊3和第二转动辊4转轴上的轮盘10通过皮带11联动，第二转动辊4的两侧转轴均活动连接有电动液压杆12，电动液压杆12设置在机架1上，输送装置2为传送带，且输送装置2位于第一转动辊3和第二转动辊4的下方，并且输送装置2的上表面与第一转动辊3贴合。

本装置具有涂胶均匀，涂胶厚度可调的特点；本装置设置联动的第一转动辊3和第二转动辊4，且第一转动辊3贴合输送装置2的上表面，使地毯输送速度均匀，从而使得涂胶均匀；第二转动辊4的两端均设置有电动液压杆12，使第二液压杆4与输送装置2之间的距离可调，从而可以调节涂胶的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。