本实用新型涉及制衣技术领域，具体涉及一种制衣专用的自动涂胶机。
背景技术：
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目前，在制衣生产中需要使用涂胶机，现有的涂胶机，不能实现自动喷涂，需要专门有人手动操作，普通的涂胶机采用梯形丝杆传动配合光杆和槽形滑轮导向带动涂胶头进行对玻璃纤维的涂胶，这种结构传动精度低，往复运动时冲击较大，涂胶不均匀，影响到玻璃纤维涂胶的质量，而且涂胶过程中，容易出现胶液堵塞现象，影响涂布质量。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种制衣专用的自动涂胶机，包括底座、减震块、立柱、横梁、气缸、支架、连杆、点胶头、平台、旋转杆、涂胶管、罐体、加热元件、端盖、阀门、管道、真空抽湿泵和电机；所述减震块为数个，均固定连接在底座的下底面；
所述立柱固定连接在底座上表面的左侧上方；所述立柱上端垂直固定连接有横梁，所述横梁的右侧下端固定连接有气缸；所述气缸上连接有支架，所述支架的下端右侧壁上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有一个点胶头；所述底座上设有矩形槽，所述旋转杆滑动连接在矩形槽中，所述旋转杆上还活动连接有一个平台；所述底座侧面上还设有驱动旋转杆的电机；所述点胶头还通过涂胶管与罐体的开口处连接，所述罐体的开口处还设有一个阀门；所述罐体的腔室内部设有加热元件，腔室上端设有端盖；所述罐体还通过管道与真空抽湿泵相连接。
作为优选，所述加热元件为电热丝。
作为优选，所述电机为变频电机或伺服电机。
作为优选，所述罐体呈倒锥形。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，电机采用电频电机或伺服电机便于调速，从而控制平台的移动速度，通过设置真空抽湿泵可以将罐体内部的湿气抽出来，在罐体内部设置加热元件，可防止胶体凝固，本装置上可以实现上下左右四个方向上的移动，都通过电机和气缸带动，实现高度自动化。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-底座；1a-矩形槽；2-减震块；3-立柱；4-横梁；5-气缸；6-支架；7-连杆；8-点胶头；9-平台；10-旋转杆；11-涂胶管；12-罐体；13-加热元件；14-端盖；15-阀门；16-管道；17-真空抽湿泵；18-电机。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种制衣专用的自动涂胶机，包括底座1、减震块2、立柱3、横梁4、气缸5、支架6、连杆7、点胶头8、平台9、旋转杆10、涂胶管11、罐体12、加热元件13、端盖14、阀门15、管道16、真空抽湿泵17和电机18；所述减震块2为数个，均固定连接在底座1的下底面；所述立柱3固定连接在底座1上表面的左侧上方；所述立柱3上端垂直固定连接有横梁4，所述横梁4的右侧下端固定连接有气缸5；所述气缸5上连接有支架6，所述支架6的下端右侧壁上固定连接有连杆7，所述连杆7上固定连接有一个点胶头8；所述底座1上设有矩形槽1a，所述旋转杆10滑动连接在矩形槽1a中，所述旋转杆10上还活动连接有一个平台9；所述底座1侧面上还设有驱动旋转杆10的电机18；所述点胶头8还通过涂胶管11与罐体12的开口处连接，所述罐体12的开口处还设有一个阀门15；所述罐体12的腔室内部设有加热元件13，腔室上端设有端盖14；所述罐体12还通过管道16与真空抽湿泵17相连接。
其中，所述加热元件13为电热丝；所述电机18为变频电机或伺服电机；所述罐体12呈倒锥形。
本装置的使用状态为：胶体放入罐体内部，加热元件对胶体加热并保持恒温，真空抽湿泵抽去罐体内部的湿气，衣物放置在平台上，点胶头对衣物进行涂胶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。