热缩管全自动螺旋涂胶机的制作方法

本实用新型涉及内壁涂胶设备的技术领域，更具体涉及热缩管全自动螺旋涂胶机。

背景技术：

目前热收缩管的涂胶，大都是采用手工涂胶，手工刮涂，其实就是采用人工作业，用筷子之类的工具蘸上热熔胶，然后迅速向热收缩管内壁刮涂，这种工艺技术性低，刮涂品质受人工因素影响极大，产品内壁刮涂很不均匀，所以质量控制不稳定，密封性很差，在有高压要求的场合极不适合，是一种低品质高成本的落后工艺。手涂热收缩管内侧胶液不连续，深浅严重，极大危害产品质量。

专利号为201210583525.3的中国专利，公开了一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，该专利提出了由机械加工代替纯手工作业的理念，利用切断帽装置先将封帽的端帽切除，再用涂胶装置对封帽进行涂胶，但是说明书中并未对涂胶装置的具体结构展开，从该专利文献中，技术人员无法得知是具体如何涂胶的、通过该涂胶装置得到的产品涂胶是否均匀、深浅是否可以控制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工作效率高、涂胶均匀、涂胶深浅可控、成品质量高的热缩管全自动螺旋涂胶机。

根据本实用新型的一个方面，提供了热缩管全自动螺旋涂胶机，其包括机架、模具旋转装置和胶筒装置，模具旋转装置和胶筒装置均安装于机架，模具旋转装置与胶筒装置的位置能够相对移动；

模具旋转装置包括模具、固定座、电机和皮带，模具的两端均通过轴承安装于固定座，模具的外圈设有带轮槽，皮带连接带轮槽与电机的皮带轮；

胶筒装置包括胶筒本体、安装于胶筒本体的第二气缸，胶筒本体的下部通过出胶杆连接有胶水喷嘴,出胶杆与胶筒本体之间设有胶阀。

由此，将待涂胶产品放到模具中，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置，使得胶水喷嘴伸到待涂胶产品内部的涂胶起始位置；模具旋转装置的电机启动，通过皮带驱动模具旋转；开启胶阀，第二气缸启动，胶筒本体内的胶液流经出胶杆从胶水喷嘴中喷出；在胶液喷出的过程中，模具保持旋转，模具旋转装置与胶筒装置的相对位置渐渐拉开，当胶水喷嘴移动到涂胶终点位置时，第二气缸停止工作，胶阀关闭，完成涂胶，电机关闭，模具停止旋转，由于涂胶时，模具处于旋转状态，所以涂出的胶呈螺旋状；模具旋转装置与胶筒装置的相对位置继续被拉开，直至恢复到原始位置。

在一些实施方式中，胶筒装置活动安装于机架，模具旋转装置固定安装于机架，胶筒装置能够相对于模具旋转装置作左右移动。

在一些实施方式中，胶筒本体的底部设有胶筒安装板，机架安装有导轨，胶筒安装板活动安装于导轨，胶筒安装板的底部安装有胶筒安装板移动电机，胶筒安装板移动电机设有第一齿轮，机架安装有与第一齿轮相啮合的第一齿轮条。

在一些实施方式中，机架设有第一安装杆，第一安装杆上安装有第一光电开关和第二光电开关。

由此，模具旋转装置固定安装于机架，胶筒装置活动安装于机架，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置时，启动胶筒安装板移动电机，第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿轮条啮合，胶筒安装板沿着导轨相对于模具旋转装置作左右移动；第一光电开关和第二光电开关的安装位置与涂胶长度有关，当胶筒安装板移动到与第一光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴已经伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置，当胶筒安装板移动到与第二光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴到达了涂胶终点位置，第二气缸和胶阀会关闭；涂胶完成时，胶水喷嘴和出胶杆并未完全退出模具内，所以胶筒装置会在胶筒安装板移动电机的驱动下，继续后退，直至回复到原始位置。

在一些实施方式中，模具旋转装置活动安装于机架，胶筒装置固定安装于机架，模具旋转装置能够相对于胶筒装置作左右移动。

在一些实施方式中，固定座的底部设有固定座安装板，机架安装有导轨，固定座安装板活动安装于导轨，固定座安装板的底部安装有固定座安装板移动电机，固定座安装板移动电机设有第二齿轮，机架安装于有与第二齿轮相啮合的第二齿轮条。

在一些实施方式中，机架设有第二安装杆，第二安装杆上安装有第三光电开关和第四光电开关。

由此，胶筒装置固定安装于机架，模具旋转装置活动安装于机架，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置时，启动固定座安装板移动电机，第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿轮条啮合，固定座安装板沿着导轨相对于胶筒装置作左右移动；第三光电开关和第四光电开关的安装位置与涂胶长度有关，当固定座安装板移动到与第三光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴已经伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置，当固定座安装板移动到与第四光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴到达了涂胶终点位置，第二气缸和胶阀会关闭；涂胶完成时，胶水喷嘴和出胶杆并未完全退出模具内，所以模具旋转装置会在固定座安装板移动电机的驱动下，继续后退，直至回复到原始位置。

在一些实施方式中，胶筒本体的内部设有加热圈，出胶杆内设有加热丝。由此，加热圈和加热丝保证了胶液不会凝固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的热缩管全自动螺旋涂胶机能够实现全自动涂胶，工作效率比较高；在涂胶过程中，模具一直处于旋转状态，涂出的胶呈螺旋状，涂胶比较均匀；通过光电开关之间的距离控制涂胶的长度，使得涂胶深浅可以得到控制，大大提高了成品质量。

附图说明

图1是热缩管全自动螺旋涂胶机的一实施方式的结构示意图；

图2是热缩管全自动螺旋涂胶机的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的热缩管全自动螺旋涂胶机，包括机架1、模具旋转装置2和胶筒装置3，模具旋转装置2和胶筒装置3均安装于机架1，模具旋转装置2与胶筒装置3的位置能够相对移动。具体的，胶筒装置3活动安装于机架1，模具旋转装置2固定安装于机架1，胶筒装置3能够相对于模具旋转装置2作左右移动。

模具旋转装置2包括模具21、固定座22、电机23和皮带24。固定座22设置有两个，模具21的两端均通过轴承25安装于固定座22。模具21的外圈开设有带轮槽211，皮带24连接带轮槽211与电机的皮带轮231。

胶筒装置3包括胶筒本体31、安装于胶筒本体31的第二气缸32，胶筒本体31的下部通过出胶杆33连接有胶水喷嘴34,出胶杆33与胶筒本体31之间安装有胶阀35。胶筒本体31的内部设有加热圈311，出胶杆33内设有加热丝331，加热圈311和加热丝331保证了胶液不会凝固。胶筒本体31的底部设有胶筒安装板36，机架1通过螺栓固定安装有导轨11，胶筒安装板36活动安装于导轨11。胶筒安装板36的底部安装有胶筒安装板移动电机37，胶筒安装板移动电机37设有第一齿轮38，机架1安装有与第一齿轮38相啮合的第一齿轮条39。机架1通过螺栓安装有第一安装杆12，第一安装杆12上套设安装有第一光电开关121和第二光电开关122，第一光电开关121的位置靠近模具旋转装置2，第二光电开关122远离模具旋转装置2，第一光电开关121和第二光电开关122之前的距离是可以根据所需涂胶的长度来调节的。

本实施例1的工作过程：将待涂胶产品放到模具21中，启动胶筒安装板移动电机37，第一齿轮38转动，第一齿轮38与第一齿轮条39啮合，胶筒安装板36向左移动，当胶筒安装板36移动到与第一光电开关121对齐的位置时，说明胶水喷嘴34伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置；模具旋转装置2的电机23启动，通过皮带24驱动模具21旋转，模具21内的产品也随着模具21的旋转而旋转；开启胶阀35，第二气缸32启动，胶筒本体31内的胶液流经出胶杆33从胶水喷嘴34中喷出；在胶液喷出的过程中，模具21保持旋转，同时，胶筒安装板移动电机37驱动胶筒安装板36向右移动，当胶筒安装板36移动到与第二光电开关122对齐的位置时，说明胶水喷嘴34移动到了涂胶终点位置，第二气缸32停止工作，胶阀35关闭，完成涂胶，模具旋转装置2的电机23关闭，模具21停止旋转；涂胶完成时，胶水喷嘴34和出胶杆33并未完全退出模具21内，所以胶筒装置3会在胶筒安装板移动电机37的驱动下，继续向右移动，直至回复到原始位置。

实施例2

如图2所示，本实用新型所述一实施方式的热缩管全自动螺旋涂胶机，包括机架1、模具旋转装置2和胶筒装置3，模具旋转装置2活动安装于机架1，胶筒装置3固定安装于机架1，模具旋转装置2能够相对于胶筒装置3作左右移动。

模具旋转装置2包括模具21、固定座22、电机23和皮带24。固定座22设置有两个，模具21的两端均通过轴承25安装于固定座22。模具21的外圈开设有带轮槽211，皮带24连接带轮槽211与电机23的皮带轮231。固定座22的底部设有固定座安装板26，机架1通过螺栓固定安装有导轨11，固定座安装板26活动安装于导轨11，固定座安装板26的底部安装有固定座安装板移动电机27，固定座安装板移动电机27设有第二齿轮28，机架1安装于有与第二齿轮28相啮合的第二齿轮条29。机架1通过螺栓安装有第二安装杆13，第二安装杆13上套设安装有第三光电开关131和第四光电开关132。第三光电开关131的位置靠近胶筒装置3，第四光电开关132远离胶筒装置3，第三光电开关131和第四光电开关132之前的距离是可以根据所需涂胶的长度来调节的。

胶筒装置3包括胶筒本体31、安装于胶筒本体31的第二气缸32，胶筒本体31的下部通过出胶杆33连接有胶水喷嘴34,出胶杆33与胶筒本体31之间安装有胶阀35。胶筒本体31的内部设有加热圈311，出胶杆33内设有加热丝331，加热圈311和加热丝331保证了胶液不会凝固。

本实施例2的工作过程：将待涂胶产品放到模具21中，启动固定座安装板移动电机27，第二齿轮28转动，第二齿轮28与第二齿轮条29啮合，固定座安装板26向右移动，当固定座安装板26移动到与第三光电开关131对齐的位置时，说明胶水喷嘴34伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置；模具旋转装置2的电机23启动，通过皮带24驱动模具21旋转，模具21内的产品也随着模具21的旋转而旋转；开启胶阀35，第二气缸32启动，胶筒本体31内的胶液流经出胶杆33从胶水喷嘴34中喷出；在胶液喷出的过程中，模具21保持旋转，同时，固定座安装板移动电机27驱动固定座安装板26向左移动，当固定座安装板26移动到与第四光电开关132对齐的位置时，说明胶水喷嘴34移动到了涂胶终点位置，第二气缸32停止工作，胶阀35关闭，完成涂胶，模具旋转装置2的电机23关闭，模具21停止旋转；涂胶完成时，胶水喷嘴34和出胶杆33并未完全退出模具21内，所以模具旋转装置2会在固定座安装板移动电机27的驱动下，继续向左移动，直至回复到原始位置。

本实用新型提出的热缩管全自动螺旋涂胶机，实现了自动化，提高了工作效率，在涂胶过程中，模具21一直处于旋转状态，涂出的胶呈螺旋状，涂胶比较均匀，通过光电开关之间的距离控制涂胶的长度，使得涂胶深浅可以得到控制，大大提高了成品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。