一种自清洁净水器的制作方法

本实用新型属于属于净水设备领域，尤其涉及一种自清洁净水器。

背景技术：

专利号为201210281300.2的中国实用新型专利提出了一种免拆洗长寿陶瓷滤芯净水器，上述免拆洗长寿陶瓷滤芯净水器包括有底座、陶瓷滤芯和非到磁体外壳；但是，上述免拆洗长寿陶瓷滤芯净水器必须需要人用手推动和旋转外磁环，内磁环才会被同步移动并带动洗刷组件刷洗陶瓷滤芯；不能实现自动清洗滤芯。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种免拆洗滤芯且自动清洗滤芯并排除清扫下的污垢的净水器。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自清洁净水器，包括固定底座，固定连接在所述固定底座上的筒体，安装在所述固定底座和所述筒体之间的陶瓷滤芯，以及安装在所述固定底座和所述陶瓷滤芯之间的旋转水管。

所述固定底座上端中心位置固定连接有进水管；所述固定底座内开设有进水通道与非饮用水通道；所述的进水通道与进水管连通；所述固定底座上端面成型有定位圈；所述固定底座上位于所述定位圈与所述进水管之间开设有排污口；所述非饮用水通道与所述排污口连通；所述进水管上部成型有外螺纹；所述陶瓷滤芯呈上端封闭，下端开口的圆筒形；所述陶瓷滤芯底部固定连接有塑料支座；所述的塑料支座安装在固定底座上；所述筒体顶部固定连接有第一出水管，所述筒体底部固定连接有筒体底座与固定圈；所述筒体底座与固定圈之间形成一个第二凹槽，所述第二凹槽与定位圈过盈配合；所述固定圈将所述塑料底座压紧在固定底座上。

所述的旋转水管呈上端封闭，下端开口的圆筒形；所述旋转水管侧壁沿周向成型有至少三组第二出水管，每组所述的第二出水管包括沿所述旋转水管轴向设置的两个以上；每个所述的第二出水管上套接有喷头件；所述喷头件包括有与第二出水管套接的连接套，成型在所述连接套侧壁的用以驱动旋转水管顺时针转动的喷水头，以及成型在所述连接套外端部的连接头；所述陶瓷滤芯和所述旋转水管之间对应每组所述的第二出水管均设有刷板；所述刷板相对陶瓷滤芯的端面固定连接有多个刷毛；所述刷毛均匀分布在所述刷板上；所述刷板背面对应连接头的位置成型有第一凹槽；所述的第一凹槽与所述连接头固定连接；每块所述的刷板上沿长度方向等间距转动连接有至少三个的滚轮；所述旋转水管内壁沿周向等间距成型有三个滑动凸起；所述的旋转水管通过导向连接套安装在所述进水管接头上方；所述导向连接套上端固定连接有上卡头；所述的上卡头呈上薄下厚的形状；所述的导向连接套上部沿周向开设有三个等间距分布的U形口；所述的导向连接套外壁上部固定连接有与所述滑动凸起配合滑动连接的导向滑条；各个所述的导向滑条位于所述U形口的正下方；所述的导向滑条沿螺旋线成型；所述旋转水管下部内壁成型有与所述上卡头配合的下卡头。

作为优选方案：所述的筒体与固定底座之间安装有密封圈。

作为优选方案：所述的塑料支架与固定底座之间安装有密封圈。

作为优选方案：相邻两个所述的刷毛间距1毫米。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型的进水通道通过管道与自来水管相连，非饮用水通道通过管道与非饮用水龙头相连，第一出水管通过管道与饮用水龙头相连；工作时，水从进水通道流入至旋转水管内，通过旋转水管侧壁的喷头件喷出，使旋转水管绕轴线旋转，且由于喷头件套接在所述旋转水管的第二出水管上，利用水的压力，使刷板上的刷毛端部与陶瓷滤芯接触；旋转水管转动时滑动凸起沿导向滑条滑动，使得旋转水管在旋转的同时在竖直方向做往复运动；当滑动凸起滑动至导向滑条的最下端后会在水压作用下弹回至导向滑条最顶端，由于上卡头与下卡头的存在，使得旋转水管与导向连接套能够保持同轴，且旋转水管与导向连接套之间不会过多的漏水；净水器内的水自内而外经过陶瓷滤芯，流入筒体内，最终通过第一出水管流出；旋转水管旋转时带动刷板清洗附着在陶瓷滤芯内壁的污垢；由于滚轮的存在，使刷板与陶瓷滤芯内壁相距合适的距离，使刷毛能够保持伸展的状态，这样刷毛起到刷洗作用的端部能够与陶瓷滤芯的内壁良好接触，确保刷洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2的A部结构放大图。

图4是本实用新型的分解结构示意图。

图5是本实用新型的旋转水管剖视结构示意图。

图6是本实用新型的导向连接套结构示意图。

图7是本实用新型的旋转水管、喷头件以及刷板结构示意图。

图8是图7的B部结构放大图。

21、固定底座；211、进水通道；212、非饮用水通道；213、进水管；2131、外螺纹；214、定位圈；215、排污口；22、筒体；221、第一出水管；222、筒体底座；223、固定圈；23、陶瓷滤芯；231、塑料支座；24、旋转水管；241、第二出水管；242、滑动凸起；243、下卡头；25、喷头件；251、连接套；252、喷水头；253、连接头；26、刷板；261、刷毛；262、滚轮；27、导向连接套；271、导向滑条；272、内螺纹；273、U形口；274、上卡头。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1至图8所示，本实施例所述的一种自清洁净水器，包括固定底座21，固定连接在所述固定底座上的筒体22，安装在所述固定底座和所述筒体之间的陶瓷滤芯23，以及安装在所述固定底座和所述陶瓷滤芯之间的旋转水管24。

所述固定底座上端中心位置固定连接有进水管213；所述固定底座内开设有进水通道211与非饮用水通道212；所述的进水通道与进水管连通；所述固定底座上端面成型有定位圈214；所述固定底座上位于所述定位圈与所述进水管之间开设有排污口215；所述非饮用水通道与所述排污口连通；所述进水管上部成型有外螺纹2131。

所述陶瓷滤芯23呈上端封闭，下端开口的圆筒形；所述陶瓷滤芯底部固定连接有塑料支座231；所述的塑料支座安装在固定底座上；所述筒体顶部固定连接有第一出水管221，所述筒体底部固定连接有筒体底座222与固定圈223；所述筒体底座与固定圈之间形成一个第二凹槽，所述第二凹槽与定位圈过盈配合；所述固定圈将所述塑料底座压紧在固定底座上。

所述旋转水管呈上端封闭，下端开口的圆筒形；所述旋转水管侧壁沿周向成型有至少三组第二出水管241，每组所述的第二出水管包括沿所述旋转水管轴向设置的两个以上；每个所述的第二出水管上套接有喷头件25；所述喷头件包括有与第二出水管套接的连接套251，成型在所述连接套侧壁的用以驱动旋转水管顺时针转动的喷水头252，以及成型在所述连接套外端部的连接头253；所述陶瓷滤芯和所述旋转水管之间对应每组所述的第二出水管均设有刷板26；所述刷板相对陶瓷滤芯的端面固定连接有多个刷毛261；所述刷毛均匀分布在所述刷板上；所述刷板背面对应连接头的位置成型有第一凹槽；所述第一凹槽与所述连接头固定连接；每块所述的刷板上沿长度方向等间距转动连接有至少三个的滚轮262；所述旋转水管内壁下部沿周向等间距成型有三个滑动凸起242。

所述的旋转水管通过导向连接套27安装在所述进水管上方；所述导向连接套上端固定连接有上卡头274；所述的上卡头呈上薄下厚的形状；所述的导向连接套上部沿周向开设有三个等间距分布的U形口273；所述的导向连接套外壁上部固定连接有与所述滑动凸起配合滑动连接的导向滑条271；所述的导向滑条沿螺旋线成型；各个所述的导向滑条位于所述U形口的正下方；所述导向连接套内壁成型有与进水管的外螺纹配合的内螺纹272。

所述旋转水管下部内壁成型有与所述上卡头配合的下卡头243。

所述筒体与固定底座之间安装有密封圈。

所述塑料支架与固定底座之间安装有密封圈。

各个所述的刷毛间距1毫米。

本实用新型的进水通道通过管道与自来水管相连，非饮用水通道通过管道与非饮用水龙头相连，第一出水管通过管道与饮用水龙头相连；工作时，水从进水通道流入至旋转水管内，通过旋转水管侧壁的喷头件喷出，使旋转水管绕轴线旋转，且由于喷头件套接在所述旋转水管的第二出水管上，利用水的压力，使刷板上的刷毛端部与陶瓷滤芯接触；旋转水管转动时滑动凸起沿导向滑条滑动，使得旋转水管在旋转的同时在竖直方向做往复运动；当滑动凸起滑动至导向滑条的最下端后会在水压作用下弹回至导向滑条最顶端，由于上卡头与下卡头的存在，使得旋转水管与导向连接套能够保持同轴，且旋转水管与导向连接套之间不会过多的漏水；净水器内的水自内而外经过陶瓷滤芯，流入筒体内，最终通过第一出水管流出；旋转水管旋转时带动刷板清洗附着在陶瓷滤芯内壁的污垢；由于滚轮的存在，使刷板与陶瓷滤芯内壁相距合适的距离，使刷毛能够保持伸展的状态，这样刷毛起到刷洗作用的端部能够与陶瓷滤芯的内壁良好接触，确保刷洗效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对刷子组件作出以下改进：

省去所述的滚轮，改为所述刷毛和刷板由抗菌热塑性聚氨酯材料一体成型，所述抗菌热塑性聚氨酯材料参考文献号为CN103254401的中国专利的方法进行制备，具体包括以下步骤：

将30g的分子量为20000Da的氨基葡聚糖、9g的2.5wt％硝酸银水溶液、800g的2wt％的乙酸水溶液混合均匀，在80℃下避光搅拌60分钟后，加入20g的2.5wt％硼氢化钠水溶液，在100℃下反应6小时后，冷却至室温，用丙酮沉淀，过滤、洗涤，在65℃下干燥，得到平均粒径为55nm的氨基葡聚糖-纳米银复合抗菌剂；将10g的1，2-二苯基乙二醇和25g的4，4-二苯甲烷二异氰酸酯在65℃下预熔融混合，再于80℃的反应釜中反应8小时，得到芳香型聚氨酯预聚体；按照10∶0.1∶0.5的质量比将上述芳香型聚氨酯预聚体、氨基葡聚糖-纳米银复合抗菌剂和1，6-己二醇用计量泵以25Kg/小时的进料速度注入到螺杆挤出机中进行扩链反应，挤出机的机筒温度，从原料进料口起依次为165℃、185℃、215℃、235℃、220℃，螺杆转速为175转/分、挤出压力为40Kg/cm2、平均滞留时间为6分钟。聚氨酯从喷丝头喷出、用造粒机在25℃水中制得热塑性聚氨酯材料颗粒。

将上述热塑性聚氨酯材料颗粒通过注塑机对刷毛和刷板一次注塑成型，控制注塑压力80MPa，注塑温度为230℃，脱模后形成一体式的刷毛和刷板。

所述刷毛在刷板上以方形矩阵形式进行排列，且刷毛包括有刷洗刷毛和支撑刷毛，所述刷洗刷毛和支撑刷毛在横向、纵向上均交错排列。其中，支撑刷毛的长度为3.0～5.0mm，所述刷洗刷毛比支撑刷毛的长度大0.3～0.8mm；所述支撑刷毛的直径为0.30～0.35mm，且支撑刷毛的端部为半球面；所述刷洗刷毛的直径与刷板相连的后端部分为圆柱形，刷洗刷毛后端部分的长度为刷洗刷毛总长度的7/10，刷洗刷毛后端部分直径为0.15～0.20mm；刷洗刷毛前端部分呈锥形，刷洗刷毛前端端部直径为0.02-0.05mm，相邻两个刷毛的间距为0.5～1.0mm。

所述刷毛在弹性板的弹力作用下端部抵在陶瓷滤芯的内壁，所述支撑刷毛较粗，主要起到支撑作用，使刷洗刷毛不产生过度弯折，确保起到主要刷洗作用的刷洗刷毛的前端端部能够与陶瓷滤芯的内壁相接触，保证良好的清洗效果。

通过前端为半球面的支撑刷毛和起到主要刷洗功能的刷洗刷毛的配合，使得刷毛整体的布置密度不需要过密也能达到满意的刷洗效果，倘若仅设计刷洗刷毛而无支撑刷毛，刷洗刷毛的在弹性体的作用下会产生较大角度的倾斜(尤其在陶瓷滤芯较新尚未有磨损时)，刷洗刷毛是通过前端部分的侧面与陶瓷滤芯相接触的，这样刷毛的设计密度得增加2倍以上才能达到相同的清洗效果。