一种喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种喷涂设备。

背景技术：

对于加工完毕的辊体，需要在辊体表面喷涂PVDF(聚偏氟乙烯)，一般是使用喷涂设备对辊体表面进行喷涂，一般使使用流水线的方式，首先将辊体加热后传输至下一个加工工序，如公开号为：CN101637752A所述的输送式喷涂设备，首先该种设备占地较大，并且需要使用多个加工程序，增加了加工的繁琐度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种喷涂设备，包括喷涂仓、载料装置、动力机构，所述喷涂仓上设有喷涂口，所述喷涂仓端部设有进料口；所述载料装置包括第一载料架和第二载料架，所述第一载料架活动连接于所述喷涂仓内，所述第二载料架固定设置于所述进料口处；所述喷涂仓内底部设有加热装置。

优选的，所述加热装置两侧设有滑轨，所述第一载料架卡合于所述滑轨上。

优选的，所述第二载料架包括安装于所述进料口下部的固定板，所述固定板上设有两个平行设置挡板，所述挡板之间设有两个滚轴。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的转轴上连接转杆，所述转杆端部设有连接盘，并指向所述第二载料架。

优选的，所述加热装置为瓦斯炉。

优选的，所述喷涂口处设有盖体。

优选的，所述喷涂口下部设有支撑架，所述支撑架上设有喷涂装置，所述喷涂装置从所述喷涂口伸于所述喷涂仓内。

本实用新型提出的喷涂设备有以下有益效果：本喷涂设备将加热过程和喷涂过程集成于一体，使加热于喷涂同时进行，提高工作效率，并且减少传输过程中的热量流失，并设有可调的载料装置，适用于不同规格的辊体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为喷涂仓的侧视图；

图3为本实用新型喷涂仓内部俯视图；

其中，1-喷涂仓，2-第一载料架，3-第二载料架，4-动力机构，5-喷涂口，6-进料口，7-加热装置，8-滑轨，9-固定板，10-挡板，11-滚轴，12-电机，13-转杆，14-连接盘，15-盖体，16-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3，本实用新型提出了一种喷涂设备，包括喷涂仓1、载料装置、动力机构4，所述喷涂仓1上设有喷涂口5，所述喷涂仓1端部设有进料口6；所述载料装置包括第一载料架2和第二载料架3，所述第一载料架2活动连接于所述喷涂仓1内，所述第二载料架3固定设置于所述进料口6处；所述喷涂仓1内底部设有加热装置7，其中加热装置7选用了瓦斯炉，也可以是电阻加热等方式，工作时，将辊体伸入喷涂仓1内，一端压于第一载料架2上，另一端压于第二载料架3上，并且与电机12的转轴连接，电机12转动带动辊体在喷涂仓1内转动，配合加热的同时，喷涂设备从喷涂仓1侧边的喷涂口5伸入喷涂仓1，对辊体喷射聚偏氟乙烯材料，辊体表面贴服均匀。

为了适用于不同的长度规格的辊体，使用第一载料架2，所述加热装置7两侧设有滑轨8，所述第一载料架2卡合于所述滑轨8上，第一载料架2能够在滑轨8上靠近或者远离第二载料架3，以适用不同长度的辊体，为使辊体加工时，转动流畅，所述第二载料架3包括安装于所述进料口6下部的固定板9，所述固定板9上设有两个平行设置挡板10，所述挡板10之间设有两个滚轴11，辊体压于两个滚轴11上，滚轴11转动带动辊体转动顺畅。

优选的，所述动力机构4包括电机12，所述电机12的转轴上连接转杆13，所述转杆13端部设有连接盘14，并指向所述第二载料架3，连接盘14用于将辊体固定。

优选的，所述喷涂口5处设有盖体15，盖体15为分节式的，不同段的喷涂，只需打开对应的盖体15，防止热量流失，打开状态时，可通过撑杆支撑。

优选的，所述喷涂口5下部设有支撑架16，所述支撑架16上设有喷涂装置，所述喷涂装置从所述喷涂口5伸于所述喷涂仓1内。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。