带隔热圆筒的打胶机罐体的制作方法

本实用新型涉及的是带隔热圆筒的打胶机罐体。

背景技术：

现有的打胶机罐体加热效率低下，出胶量不好掌控，且温度逸散速度快，直接导致影响密封胶流淌的均匀程度，产品的密封效果无法得到保障，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提出的是带隔热圆筒的打胶机罐体，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高加热密封胶和保温的效率，使出口处的密封胶能在短时间内处于流淌状态，保证出口温度的精准控制。

本实用新型的技术解决方案：带隔热圆筒的打胶机罐体，其结构包括密封胶管罐体和隔热圆筒，隔热圆筒罩在密封胶管罐体外侧，隔热圆筒由圆柱形筒和漏斗形筒组成，密封胶管罐体上设连接板，连接板连接限位板，圆柱形筒上对应连接板开有限位槽，连接板卡接在限位槽内，密封胶管罐体顶部侧边缘设A固定孔，圆柱形筒顶部侧边缘对应A固定孔设B固定孔，密封胶管罐体和隔热圆筒通过穿过A固定孔和B固定孔的螺丝固定连接。

优选的，所述的连接板与密封胶管罐体相垂直，限位板与连接板相垂直。

优选的，所述的连接板有两块，对应的限位板也有两块，限位槽对应的开有两条。

优选的，所述的A固定孔沿密封胶管罐体顶部圆形侧边缘均匀的开有4个，对应的B固定孔也有4个。

本实用新型的优点：在密封胶罐体外部增加隔热圆筒，减少了温度逸散，提高了加热效率，使出口温度控制变得更加精准，加热效率有效提高80％，出口温度公差控制在±0.5℃。

附图说明

图1是带隔热圆筒的打胶机罐体的结构示意图。

图2是图1的分解状态结构示意图。

图中的1是密封胶管罐体、2是隔热圆筒、3是连接板、4是限位板、5是圆柱形筒、6是漏斗形筒、7是限位槽、8是A固定孔、9是B固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，带隔热圆筒的打胶机罐体，其结构包括密封胶管罐体1和隔热圆筒2，隔热圆筒2罩在密封胶管罐体1外侧，隔热圆筒2由圆柱形筒5和漏斗形筒6组成，密封胶管罐体1上设连接板3，连接板3连接限位板4，圆柱形筒5上对应连接板3开有限位槽7，连接板3卡接在限位槽7内，密封胶管罐体1顶部侧边缘设A固定孔8，圆柱形筒5顶部侧边缘对应A固定孔8设B固定孔9，密封胶管罐体1和隔热圆筒2通过穿过A固定孔8和B固定孔9的螺丝固定连接。

所述的连接板3与密封胶管罐体1相垂直，限位板4与连接板3相垂直。

所述的连接板3有两块，对应的限位板4也有两块，限位槽7对应的开有两条。

所述的A固定孔8沿密封胶管罐体1顶部圆形侧边缘均匀的开有4个，对应的B固定孔9也有4个。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。