表涂和底涂共用装置的制作方法

本实用新型涉及表面涂布流体的装置技术领域，特别涉及一种表涂和底涂共用装置。

背景技术：

在国民生活中，胶粘材料使用越来越多，由于胶黏剂与基材的结合力通常情况下要通过介质涂层来实现，因此，在胶黏剂涂覆于基材表面之前，要对基材进行底涂处理，以使胶粘层更牢固地附着于基材表面；另一方面，在解决了基材与胶黏剂的附着力问题之后，在不同用途的场合，基材背面有需要进行另外的涂层处理。一般情况下，一种涂覆装置只适于一种要求的涂层处理：做底涂处理的装置和做表涂处理的装置分开与不同的生产线安装，使得设备投入费用巨大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种表涂和底涂共用装置，可通过不同的穿料方式，在该装置上实现表涂或底涂。

表涂和底涂共用装置，包括机架，所述机架上设有引导轮组、涂料槽、涂料轮、压轮、驱动电机、第一刮板和第二刮板，所述涂料轮下部浸没在涂料槽内的涂料液中，所述压轮底端与涂料轮顶端抵接，所述引导轮组可引导基材从左往右或从右往左穿过涂料轮和压轮之间的接触面，所述第一刮板位于涂料轮的左侧，所述第二刮板位于涂料轮的右侧，所述驱动电机可驱动涂料轮顺时针转动或逆时针转动。所述引导轮组包括一对位于涂料槽下方的下换向导轮，一对分别位于压轮左、右侧的包角导轮。所述机架上还设有烘箱，所述烘箱的两端均设有进出口，所述引导轮组还包括一对烘箱导轮，其分别位于烘箱两侧靠近进出口处。所述驱动电机是三相电机。

本实用新型的有益效果是：涂料轮的左右两侧各设有第一刮板和第二刮板，并且涂料轮由驱动电机控制可顺时针转动或逆时针转动，使得基材可以从左、右两个不同的方向进入涂料，从而实现表涂和底涂共用装置既可进行表涂又可以进行底涂的目的，达到一物两用的效果，有效节省设备数量。本实用新型可用于胶粘带产品的生产制备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：如图1所示，表涂和底涂共用装置，包括机架，所述机架上设有引导轮组、涂料槽1、涂料轮2、压轮3、驱动电机、烘箱4、第一刮板5和第二刮板6，所述烘箱4位于压轮3上方，其两端均设有进出口，所述涂料轮2下部浸没在涂料槽1内的涂料液中，所述压轮3底端与涂料轮2顶端抵接，所述引导轮组可引导基材从左往右或从右往左穿过涂料轮2和压轮3之间的接触面，所述第一刮板5位于涂料轮2的左侧，所述第二刮板6位于涂料轮2的右侧，所述驱动电机可驱动涂料轮2顺时针转动或逆时针转动，当涂料轮2顺时针转动时第一刮板5正常工作，当涂料轮2逆时针转动时第二刮板6正常工作。所述引导轮组包括位于涂料槽下方的第一换向导轮a1和第二换向导轮a2，位于压轮左侧的第一包角导轮a3和右侧的第二包角导轮a4，分别位于烘箱两侧且靠近进出口处的第一烘箱导轮a5和第二烘箱导轮a6，还设有第一换向引导轮a7和第二换向引导轮a8分别位于烘箱4上方的左右两侧。所述驱动电机是三相电机。本实施例可实现基材的表涂目的，基材由供料源引入装置，依次经过第一换向导轮a1、第二换向导轮a2、第二包角导轮a4、压轮3、第一包角导轮a3、第一烘箱导轮a5、烘箱4、第二烘箱导轮a6，最终离开装置完成出料。

实施例2：如图2所示，表涂和底涂共用装置与实施例1完全相同，但是采用与实施例1不同的穿料方式，可实现对基材的底涂目的，基材由供料源引入装置，依次经过第一包角导轮a3、压轮3、第二包角导轮a4、第二烘箱导轮a6、烘箱、第一烘箱导轮a5、第一换向引导轮a7、第二换向引导轮a8，最终离开装置完成出料。

实施例3：如图3所示，该表涂和底涂共用装置的烘箱4、第一烘箱导轮a5和第二烘箱导轮a6的位置发生了变化，移至涂料槽1的右侧；同时，第一换向引导轮a7位于第一包角导轮a3上方，第二换向引导轮a8位于第二包角导轮a4上方。本实施例可实现基材的表涂目的，基材由供料源引入装置，依次经过第一换向导轮a1、第二换向导轮a2、第二包角导轮a4、压轮3、第一包角导轮a3、第一换向引导轮a7、第二换向引导轮a8、第一烘箱导轮a5、烘箱4、第二烘箱导轮a6，最终离开装置完成出料。

实施例4：如图4所示，表涂和底涂共用装置与实施例3相同，但是采用与实施例3不同的穿料方式，可实现对基材的底涂目的，基材由供料源引入装置，依次经过第一包角导轮a3、压轮3、第一烘箱导轮a5、烘箱、第二烘箱导轮a6，最终离开装置完成出料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。