一种弹簧涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及自动涂漆技术领域，特别是一种针对弹簧涂漆的装置。

背景技术：

目前，大多数厂家对弹簧涂装依旧采用较传统的喷漆，行业内的人都知道，这种喷漆工艺虽然成本低且操作起来也比较简单，但是需要喷涂或者浸泡各种漆液和添加剂，不但气味比较难闻，而且这个过程会产生各种难闻且有毒的气体和废液，对周边环境产生恶劣的影响，不符合当前环保的发展潮流。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更加环保的弹簧涂漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹簧涂漆装置，包括有传送导轨和传送导轨上的吊钩，所述传送导轨依次穿过第一烤箱、浸泡池、内置吹风机的吹风室、第二烤箱，其中所述第一烤箱、第二烤箱连接有生物质燃烧炉。

作为一个优选项，所述第一烤箱、第二烤箱设置在主烤箱中，所述生物质燃烧炉通过供热管与主烤箱连接，其中所述第一烤箱、第二烤箱通过隔层分开。

作为一个优选项，所述吹风室和浸泡池之间连接有导槽。

作为一个优选项，所述第一烤箱、第二烤箱分别内置有与供热管连接的S字形发热管。

本实用新型的有益效果是：该装置针对弹簧涂漆的需求，通过初次烘烤、浸泡上色、吹风、二次烘烤等步骤完成涂漆，与现有技术相比，省去了原来大量的各种机溶剂，所以污染少而有利于环保，涂漆过程易操作，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型中主烤箱等部分的结构示意图。

具体实施方式

为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的控制程序、部件尺寸等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种弹簧涂漆装置，包括有传送导轨1和传送导轨1上的吊钩11，吊钩11用于勾住代加工的弹簧工件，并顺着传送导轨1活动。所述传送导轨1依次穿过第一烤箱2、浸泡池3、内置吹风机41的吹风室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5连接有生物质燃烧炉6。生物质燃烧炉6以生物质颗粒燃料作为燃料，生物质燃料一般由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，燃烧起来产生的废气。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，生物质颗粒燃料由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，符合装置耗燃料量大的需要；其次，生物质颗粒燃料燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少，挥发份含量高燃点低，易点燃，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在第一烤箱2、第二烤箱5上应用；生物质颗粒燃料在燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。

在实际工作时，弹簧工件经过第一烤箱2进行初次烘烤，再经过浸泡池3进行浸泡涂漆，然后经过吹风室4进行吹风把漆液吹干，最后通过第二烤箱5进行二次烘烤。

另外的实施例，参照图1、图2的一种弹簧涂漆装置，包括有传送导轨1和传送导轨1上的吊钩11，所述传送导轨1依次穿过第一烤箱2、浸泡池3、内置吹风机41的吹风室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5连接有生物质燃烧炉6，所述第一烤箱2、第二烤箱5设置在主烤箱7中，所述生物质燃烧炉6通过供热管71与主烤箱7连接，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5通过隔层分开。这样就可以只用一个生物质燃烧炉6就可以同时对第一烤箱2、第二烤箱5供热，既节省成本，也便于管理。所述第一烤箱2、第二烤箱5分别内置有与供热管71连接的S字形发热管72，即供热管71分叉分别与第一烤箱2内的S字形发热管72和第二烤箱5内的S字形发热管72连接。S字形发热管72的设计能有效解决加热效果不佳的问题，提高燃料利用率。其中第一烤箱2内的S字形发热管72和第二烤箱5内的S字形发热管72的具体长度、比例、折弯部的数目等等可以根据需要灵活调整，这里不再一一赘述。

另外的实施例，参照图1、图2的一种弹簧涂漆装置，包括有传送导轨1和传送导轨1上的吊钩11，所述传送导轨1依次穿过第一烤箱2、浸泡池3、内置吹风机41的吹风室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5连接有生物质燃烧炉6，所述第一烤箱2、第二烤箱5设置在主烤箱7中，所述生物质燃烧炉6通过供热管71与主烤箱7连接，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5通过隔层分开，所述吹风室4和浸泡池3之间连接有导槽42，这样吹风机41吹出来的漆液就可以顺着导槽42流回到浸泡池3中。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的工作流出进行进一步详细说明，具体按以下步骤进行：

1）、初次烘烤，将工件送到第一烤箱2用260～310°温度进行烘烤35～45分钟，以提高工件的表面特性，尤其是可以除锈和提高工件的机械性能；

2）、浸泡上色，将工件浸入浸泡池3的漆中进行上色50～70秒；

3）、吹风，把经过浸泡后的工件送到吹风机41处吹风25～40秒，用于把工件表面多余漆液吹走，而且也可以使工件表面漆液分布更均匀；

4）、二次烘烤，将工件送到第二烤箱5用110～190°温度进行烘烤15～30分钟，使漆液与工件表面贴合紧密，提高表面涂层的耐磨性。

所述第一烤箱2和第二烤箱5采用生物质颗粒燃料，其中生物质颗粒燃料具有以下优点：

1.生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000～8000千卡/kg；

2.生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75～85%，灰份3～6%，含水量1～3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本；

3.生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；

4.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；

5.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；

6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

本工艺充分利用生物质颗粒燃料的高发热效率和环保特性，进一步降低生产过程所产生的废气废液。

所述步骤3）中经过吹风机41吹出来的漆液通过导槽42回收到浸泡池3中，进一步减少漆液的浪费。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，上述技术方案与现有技术相比，省去了原来大量的各种机溶剂，所以污染少而有利于环保，而且涂漆设备简单，涂漆过程易操作，有利于技术的推广应用。