移动颚式破碎站的制作方法

本实用新型涉及工程机械制造技术领域，尤其是一种可移动的颚式破碎站。

背景技术：

目前国内破碎行业对锤式破碎机、颚式破碎机等组成的破碎站大多采用固定式的方式进行生产，所谓固定方式是在工地上打下水泥桩，然后将破碎机、振动给料筛等设备固定在水泥桩上，这种方式存在着基础设施投入大、占用场地大、设备安装繁锁、破碎机无法移动的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能灵活移动的颚式破碎站，它能解决破碎站基础设施投入大、占用场地大、设备安装繁锁、无法移动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种移动颚式破碎站，包括鄂式破碎机、前输送带、振动给料筛和动力箱，还包括车架，所述振动给料筛设在所述车架的一端，所述动力箱设在所述车架的另一端上，在所述车架上于所述振动给料筛和动力箱之间设有所述鄂式破碎机，该鄂式破碎机的出口下设置有所述前输送带，在所述前输送带的上方设有除铁器，所述振动给料筛的下方设有转接料斗，所述转接料斗的出口处设有尾部输送带，在所述车架的下端设有行走装置；在所述车架的一侧设有用于接收遥控信号的电气箱。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述前输送带向车架外伸出，伸出部分的上端通过拉杆与所述车架连接。

更进一步：所述车架包括车架本体，所述车架本体上设有向下凹进的凹口，在所述凹口的两侧分别设有加强拉杆；所述凹口设在所述车架本体的中部，所述车架本体于所述凹口的一侧外设有向上凸起的安装架，所述车架本体于所述凹口的另一侧外连接有安装支架，所述安装支架上设有安装板，所述安装架和安装支架相对的面设有用于连接所述加强拉杆的连接件。

进一步：所述行走装置为履带行走装置。

进一步：在所述动力箱的两侧分别设有右围板和左围板，在所述动力箱与所述右围板之间设有右爬梯，在所述动力箱与所述左围板之间设有左爬梯。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：本实用新型将受料、破碎、传送等工艺设备安装在移动车架上，通过遥控器控制可使破碎站灵活移动，减少了占地面积，避免了反复安装、拆卸设备，使传统的破碎生产线可以灵活地移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的车架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1和图2所示的移动颚式破碎站，包括鄂式破碎机3、前输送带4、振动给料筛5和动力箱10，振动给料筛5设在车架1的一端，动力箱10设在车架1的另一端上，在车架1上于振动给料筛5和动力箱10之间设有鄂式破碎机3，该鄂式破碎机3的出口下设置有前输送带4，在前输送带4的上方设有除铁器19，振动给料筛5的下方设有转接料斗8，转接料斗8的出口处设有尾部输送带9，在车架1的下端设有行走装置2；在车架1的一侧设有用于接收遥控信号的电气箱16。前输送带4向车架外伸出，伸出部分的上端通过拉杆15与车架1连接。

车架1（图3）包括车架本体1-1，车架本体1-1上设有向下凹进的凹口1-2，在凹口1-2的两侧分别设有加强拉杆；凹口1-2设在车架本体1-1的中部，车架本体1-1于凹口1-2的一侧外设有向上凸起的安装架1-3，车架本体1-1于凹口1-2的另一侧外连接有安装支架1-4，安装支架1-4上设有安装板1-5，安装架1-3和安装支架1-4相对的面设有用于连接加强拉杆的连接件1-6。本实施例中行走装置2为履带行走装置。

在动力箱10的两侧分别设有右围板11和左围板12，在动力箱10与右围板11之间设有右爬梯13，在动力箱10与左围板12之间设有左爬梯14。

行走时：动力箱10的柴油机带动发电机组发电,发电机组供电给行走电机,行走电机带动油泵工作,油泵输出液压动力；操作人员操作遥控器发出信号，电气箱16里的接收器接收到信号后，发出指令给控制阀，控制阀供油给液压马达，液压马达带动驱动轮旋转，驱动轮带动行走装置2，从而实现了破碎站的行走移动。

进行破碎工作时：动力箱10的柴油机带动发电机组，发电机组供电给鄂式破碎机3的电机、振动给料筛5的振动电机和各个输送带的电机。装载机把待破碎的石料、矿石等物料装到振动给料筛5的给料斗里，振动电机带动振动给料筛5工作，经筛分后的物料掉落到鄂式破碎机3里，鄂式破碎机3把物料打碎，打碎的物料掉到前输送带4上，前输送带4把物料输送出来。

微小的物料经转接料斗8掉落到尾部输送带9，尾部输送带9把微小物料输送出来。