本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型制冷剂的生产系统。
背景技术：
制冷剂的制备工艺一般是在专用的反应器中生成制冷剂粗体，然后经过水洗、碱洗、蒸馏提纯等工艺，最后得到制冷剂纯体。在制备制冷剂粗体时，需要满足一定的反应温度，而且反应为放热反应，会放出大量热量，因此如何更加有效的控制反应温度，保证反应效率值得研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型制冷剂的生产系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型制冷剂的生产系统，包括一反应罐体，反应罐体由顶盖、中间罐体和罐底通过法兰密封连接组成，
所述中间罐体的罐壁设置有空心夹层，且在罐壁上设置有与空心夹层相连通的进水口和出水口，进水口和出水口通过循环管路相连通，在进水口和出水口相连通的循环管路上设置有第一循环泵和换热器，换热器与循环冷却水管路连接；
所述罐底通过法兰密封设置在中间罐体的底端，罐底设置有空心夹层，罐底的空心夹层设置有循环入口和循环出口，循环入口和循环出口通过管路相连通，且在循环入口和循环出口相连通的管路上设置有加热器和第二循环泵；在罐底的中心位置还设置有出料口；
所述顶盖通过法兰密封设置在中间罐体的顶端，顶盖的中心位置竖直设置有一进料管；顶盖上还设置有出气口，出气口设置有电控阀，出气口通过管路依次连接水洗装置、碱洗装置、压缩机和精馏塔。
在上述技术方案中，所述进水口位于中间罐体上方，所述出水口位于中间罐体的下方。
在上述技术方案中，进料管的底端深入至中间罐体的底端。
在上述技术方案中，顶盖上还设置有温度传感器和压力传感器。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的新型制冷剂的生产系统的反应罐体通过罐底加热夹层为反应提供起始反应温度，通过中间罐体的循环冷却夹层吸收反应热量，防止罐体内温度过高，避免影响反应效率和转化率；反应生成的气体经水洗、碱洗、压缩、精馏提纯后，制成制冷剂纯体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：a为反应罐体，b为水洗装置，c为碱洗装置，d为压缩机，e为精馏塔，1为顶盖，2为中间罐体，3为罐底，1-1为进料管，1-2为出气口，1-3为温度传感器，1-4为压力传感器，2-1为进水口，2-2为出水口，2-3为第一循环泵，2-4为换热器，3-1为循环入口，3-2为循环出口，3-3为加热器，3-4为第二循环泵，3-5为出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见附图1，本实用新型所涉及的一种新型制冷剂的生产系统，包括反应罐体a、水洗装置b、碱洗装置c、压缩机d和精馏塔e。
所述反应罐体a由顶盖1、中间罐体2和罐底3通过法兰密封连接组成，
所述中间罐体2的罐壁设置有空心夹层，且在罐壁上设置有与空心夹层相连通的进水口2-1和出水口2-2，所述进水口位于中间罐体上方，所述出水口位于中间罐体的下方，进水口2-1和出水口2-2通过循环管路相连通，在进水口2-1和出水口2-2相连通的循环管路上设置有第一循环泵2-3和换热器2-4，换热器还与循环冷却水管路连接，循环管路中为盐水，利用盐水吸收中间罐体的反应热量，并通过换热器2-4对循环管路中的盐水进行循环冷却；
所述罐底3通过法兰密封设置在中间罐体的底端，罐底3设置有空心夹层，罐底的空心夹层设置有循环入口3-1和循环出口3-2，循环入口3-1和循环出口3-2通过管路相连通，且在循环入口3-1和循环出口3-2相连通的管路上设置有加热器3-3和第二循环泵3-4，通过加热器和第二循环泵加热罐底，均匀稳定的控制反应温度；在罐底3的中心位置还设置有出料口3-5；
所述顶盖1通过法兰密封设置在中间罐体的顶端，顶盖的中心位置竖直设置有一进料管1-1，进料管的底端深入至中间罐体的底端；顶盖上还设置有出气口1-2，出气口设置有电控阀，通过出气口排出反应气体；顶盖上还设置有温度传感器1-3和压力传感器1-4，通过温度传感器和压力传感器实时监测罐体内的反应温度和压力。
反应罐体a的出气口1-2通过管路依次连接水洗装置b、碱洗装置c、压缩机d和精馏塔e，反应气体经水洗、碱洗、压缩、精馏提纯后，制成制冷剂纯体。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。