本实用新型涉及一种施胶机自动送胶装置，属造纸机械领域。
背景技术：
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施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的手效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向烈断长等技术指标。传统的施胶机自动送胶装置不能对出胶管道堵塞情况进行实时监控，在管道出现堵塞情况下不能立即停止泵入胶水，常常造成生产材料的浪费，更重要的是常常会产生机械故障，自动送胶系统的安全性能差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种可以实现对出胶管道堵塞情况进行实时监控，在管道出现堵塞情况下立即停止泵入胶水，不仅减少了生产材料的浪费，还可以预防发生各种机械故障的施胶机自动送胶装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种施胶机自动送胶装置，包括电动机、减速器、计量泵、进胶管、储胶罐、出胶管、送胶压力检测装置和PLC控制箱，进胶管的一端与储胶罐相连通，另一端与计量泵的进口相连接，计量泵的出口与出胶管相连接，在出胶管上设有送胶压力检测装置，PLC控制箱分别与送胶压力检测装置、电动机电连接，控制电动机的转动与停止。
自动送胶装置设有送胶压力检测装置，送胶压力检测装置设置在自动送胶装置的出胶管上，最好是设置在两条出胶管的汇合处，用以检测出胶管道内压力的大小，可以实现对出胶管堵塞情况进行实时监控，在出胶管出现堵塞情况下立即停止泵入胶水，不仅减少了生产材料的浪费，更重要的是可以预防各种可能产生的机械故障，提高了自动送胶系统的安全性能。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可以实现对出胶管道堵塞情况进行实时监控，在管道出现堵塞情况下能立即停止泵入胶水，不仅减少了生产材料的浪费，还可以预防发生各种机械故障，提高自动送胶系统的安全性。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1电动机、2减速器、3计量泵、4进胶管、5储胶罐、6出胶管、7送胶压力检测装置、8PLC控制箱。
具体实施方式：
如图1所示，一种施胶机自动送胶装置，包括电动机(1)、减速器(2)、计量泵(3)、进胶管(4)、储胶罐(5)、出胶管(6)、送胶压力检测装置(7)和PLC控制箱(8)，进胶管(4)的一端与储胶罐(5)相连通，另一端与计量泵(3)的进口相连接，计量泵(3)的出口与出胶管(6)相连接，在出胶管(6)上设有送胶压力检测装置(7)，PLC控制箱(8)分别与送胶压力检测装置(7)、电动机(1)电连接，控制电动机(1)的转动与停止。自动送胶装置设有送胶压力检测装置(7)，送胶压力检测装置(7)设置在自动送胶装置的出胶管(6)上，最好是设置在两条出胶管(6)的汇合处，用以检测出胶管(6)道内压力的大小，可以实现对出胶管(6)道堵塞情况进行实时监控，在出胶管(6)出现堵塞情况下立即停止泵入胶水，不仅减少了生产材料的浪费，更重要的是可以预防各种可能产生的机械故障，提高了自动送胶系统的安全性能。
工作原理：工作时，电动机(1)通过减速器(2)带动计量泵(3)将胶水从储胶罐(5)经进胶管(4)、计量泵(3)、出胶管(6)送出。送胶压力检测装置(7)设置在自动送胶装置的出胶管(6)上，最好是设置在两条出胶管(6)的汇合处，用以检测出胶管(6)道内压力的大小，当出胶管(6)发生堵塞时，出胶管(6)道的内压力增大，送胶压力检测装置(7)将信息传送到PLC控制箱(8)，PLC控制箱(8)将通往电动机(1)的回路切断，电动机(1)停止，计量泵(3)停止泵入胶水，从而减少了生产材料的浪费，更重要的是可以预防各种可能产生的机械故障，提高了自动送胶系统的安全性能。