本实用新型涉及一种涂布机用挡料装置及使用该挡料装置的涂布机。
背景技术：
电池极片是锂离子电池的重要组成部分，在电池极片的生产过程中，极片涂布是极片制备的关键步骤，其目的是将合适粘度的浆料涂覆在基带上。极片涂布是在涂布机上完成的，现有的涂布机一般包括一个用于向涂布操作进行供料和储存浆料的料槽，料槽由料槽底板、垂直设置在料槽底板左右两侧的挡料板以及涂布机的部分涂辊和刀辊围成。其中挡料板具有分别与涂辊和刀辊外周面适配的涂辊圆弧面和刀辊圆弧面以及用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板的底面与料槽底板接触，挡料板的作用是通过左、右挡料板间距的调节来控制涂布的宽度。
现有技术中，为了实现挡料板与涂辊和刀辊的紧密贴合从而防止漏料，涂辊圆弧面和刀辊圆弧面作为涂辊接触件设置面在其上分别设置有涂辊接触件，首先在涂辊圆弧面和刀辊圆弧面上开设一定深度的圆弧槽，该圆弧槽开设在涂辊圆弧面和刀辊圆弧面的中间，圆弧槽中设有凸出于圆弧槽槽面的海绵，使用时海绵受挤压并与涂辊和刀辊紧密贴合。由于圆弧槽开设于涂辊圆弧面和刀辊圆弧面的中间，不与涂辊圆弧面和刀辊圆弧面同宽，因此当海绵与涂辊和刀辊贴合后，在挡浆料面的一侧，涂辊圆弧面、海绵与涂辊以及刀辊圆弧面、海绵与刀辊之间会形成容易积攒浆料的槽型区域，积攒在槽型区域内的浆料会随着涂辊的转动涂覆在基带上，这样实际上的涂覆宽度以及厚度就会受到影响。因为进入槽型区域中的浆料的多少是无法控制和知晓的，且左右两侧槽型区域中的浆料多少很可能是不一样的，这样就导致涂覆的宽度不稳定，基带上两侧留白尺寸不一致，且基带两侧的涂覆厚度较中间偏大，在机尾收卷时形成鼓边现象，严重影响极片涂布的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不易积攒浆料的涂布机用挡料装置；本实用新型的目的还在于提供一种使用该挡料装置的涂布机。
为了解决上述技术问题，本实用新型中涂布机用挡料装置的技术方案为：
涂布机用挡料装置，包括挡料板，挡料板的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板的涂辊接触件设置面上设有涂辊接触件，涂辊接触件具有轴向沿左右方向延伸的用于与涂辊接触配合的内周面，涂辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或与挡浆料面平齐。
涂辊接触件设置面为与所述涂辊外周面适配的涂辊圆弧面，涂辊接触件包括与所述涂辊接触配合的非金属耐磨层以及固设于非金属耐磨层和涂辊圆弧面之间的弹性材料层。
所述弹性材料层为EVA泡沫塑料，所述非金属耐磨层为铁氟龙胶带。
所述涂辊接触件的宽度与涂辊圆弧面的宽度一致。
所述挡料板还具有用于与刀辊外周面适配的刀辊圆弧面，刀辊圆弧面上设有用于与刀辊接触配合的刀辊接触件，刀辊接触件的宽度与刀辊圆弧面的宽度一致。
所述涂辊圆弧面和刀辊圆弧面均为平整的弧面，所述涂辊接触件和刀辊接触件分别粘接在涂辊圆弧面和刀辊圆弧面上。
本实用新型中涂布机的技术方案为：
一种涂布机，包括料槽，料槽包括挡料装置，挡料装置包括挡料板，挡料板的一侧板面为用于挡止浆料的挡浆料面，挡料板的涂辊接触件设置面上设有涂辊接触件，涂辊接触件具有轴向沿左右方向延伸的用于与涂辊接触配合的内周面，涂辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或与挡浆料面平齐。
涂辊接触件设置面为与所述涂辊外周面适配的涂辊圆弧面，涂辊接触件包括与所述涂辊接触配合的非金属耐磨层以及固设于非金属耐磨层和涂辊圆弧面之间的弹性材料层。
所述弹性材料层为EVA泡沫塑料，所述非金属耐磨层为铁氟龙胶带。
所述涂辊接触件的宽度与涂辊圆弧面的宽度一致。
本实用新型的有益效果在于：涂辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或与挡浆料面平齐，这样在涂辊接触件设置面上就不会形成积攒浆料的槽型区域，从而避免了不必要的浆料被涂覆在基带上，保证了涂覆宽度和厚度的均匀稳定，提高了极片涂布的质量。
附图说明
图1为本实用新型中涂布机的一个实施例中的挡料装置的结构示意图。
图中：1.挡料板；2.刀辊圆弧面；3.涂辊圆弧面；4.第一铁氟龙胶带；5.第二铁氟龙胶带；6.第一EVA泡沫塑料；7.第二EVA泡沫塑料；8.挡浆料面；9.定位螺栓；10.固定架。
具体实施方式
涂布机的实施例如图1所示，包括料槽，料槽包括挡料装置，挡料装置包括挡料板1，挡料板1上具有与涂辊（图中未示出）外周面适配的平整的涂辊圆弧面3、与刀辊（图中未示出）外周面适配的平整的刀辊圆弧面2以及用于挡止浆料（图中未示出）的挡浆料面8。其中涂辊圆弧面3作为涂辊接触件设置面在其上设置有与涂辊圆弧面3同宽的涂辊接触件，涂辊接触件包括与涂辊接触配合的第二铁氟龙胶带5以及粘接在涂辊圆弧面3和第二铁氟龙胶带5之间的第二EVA泡沫塑料7。刀辊圆弧面2上设置有与刀辊圆弧面2同宽的刀辊接触件，刀辊接触件包括与刀辊接触配合的第一铁氟龙胶带4以及粘接在刀辊圆弧面2和第一铁氟龙胶带4之间的第一EVA泡沫塑料6。挡料板1通过顶面固连有固定架10，挡料板1的底面与料槽底板（图中未示出）接触，固定架10上设有用于将挡料板1固定在料槽底板上的定位螺栓9。
该装置的工作原理是：将挡料板1通过定位螺栓9垂直固定在料槽底板上，通过料槽底板左侧或者右侧的挡料板1位置的调整来控制料槽的宽度，进而控制涂覆的宽度以及留白尺寸，由于涂辊接触件和刀辊接触件分别与涂辊圆弧面3和刀辊圆弧面2同宽，因此在涂辊圆弧面3和刀辊圆弧面2上不会形成积攒浆料的槽型区域，从而避免了不必要的浆料被涂覆在基带上，保证了涂覆宽度和厚度的均匀稳定，提高了极片涂布的质量。
在该实施例中，第一铁氟龙胶带和第二铁氟龙胶带作为非金属耐磨层可以降低与刀辊和涂辊的摩擦力，减少刀辊和涂辊的磨损，延长刀辊和涂辊的使用寿命。第一EVA泡沫塑料和第二EVA泡沫塑料作为弹性材料层可以保证非金属耐磨层与刀辊和涂辊的紧密贴合，从而防止漏料。在涂辊圆弧面上设置涂辊接触件，同时在刀辊圆弧面上设置刀辊接触件，这样同时保证了涂辊圆弧面和刀辊圆弧面分别与涂辊和刀辊的紧密贴合，防止当料槽中的浆料较多时，浆料从刀辊圆弧面与刀辊的接触缝隙中泄漏。涂辊接触件和刀辊接触件分别与涂辊圆弧面和刀辊圆弧面同宽，这样可以方便弹性材料层和非金属耐磨层的设置，且比较美观。
在涂布机的其他实施例中：涂辊接触件和刀辊接触件的宽度可不与涂辊圆弧面和刀辊圆弧面同宽，涂辊接触件和刀辊接触件的一端面凸出于挡浆料面或者与挡浆料面平齐而另一端面未与挡料板上与挡浆料面相对的另一侧面平齐也是可以的；涂辊圆弧面和刀辊圆弧面可以不是平整的弧面，例如与现有技术中相同，弧面上设置有槽，但只要不影响涂辊接触件和刀辊接触件的固定设置即可；当料槽中的浆料量比较少即液面达不到刀辊圆弧面时，可以只在涂辊圆弧面上设置涂辊接触件，而不需要同时在刀辊圆弧面上设置刀辊接触件；弹性材料层也可以是海绵或者橡胶，非金属耐磨层也可以是尼龙；涂辊接触件也可以只包括弹性材料层；涂辊接触件设置面可以不是圆弧面，只要涂辊接触件的内周面是与涂辊接触配合的圆弧面，涂辊接触件的外侧具有与涂辊接触件设置面适配的形状即可。
涂布机用挡料装置的实施例如图1所示，涂布机用挡料装置的具体结构与上述涂布机实施例中所述的挡料装置相同，在此不再详述。