本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种复合磨料专用破碎机。
背景技术：
磨料是在磨削加工过程中起切削作用的硬质材料的总称，主要用于制造磨具。磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。普通的破碎机对于复合磨料的破碎难度较大，难以对其完全破碎，效率不高，为此我们提出了一种复合磨料专用破碎机，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合磨料专用破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合磨料专用破碎机，包括底座，所述底座的上端设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设有第二破碎筒，所述第二破碎筒的下端设有出料管，所述出料管上设有第二阀门，所述第二破碎筒的外侧壁上设有驱动装置，所述第二破碎筒内设有第二转轴，所述第二转轴上等间距设有多个搅拌叶，所述驱动装置驱动连接第二转轴，所述第二转轴沿第二破碎筒的径向设置，所述第二破碎筒的上端设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端设有第一破碎筒，所述第一破碎筒通过连接管和第二破碎筒的内部连通，所述连接管上设有第一阀门，所述第一破碎筒内设有第一转轴，所述第一转轴上等间距设有多个连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一端设有破碎块，所述第一破碎筒的外侧壁上设有电机，所述电机和第一转轴驱动连接，所述第一转轴沿第一破碎筒的轴向设置，所述第一破碎筒的上端设有进料管。
优选地，所述驱动装置通过固定装置固定在第二破碎筒上。
优选地，所述底座的下端表面设有防滑纹。
优选地，所述第二破碎筒和第二支撑架为一体成型。
本实用新型中，使用时让复合磨料从进料管进入，在第一破碎筒中进行搅拌，破碎块可以将块状的复合磨料击碎，从而将复合磨料更快破碎，复合磨料通过连接管进入第二破碎筒，通过搅拌叶对复合磨料进一步进行搅拌，最后通过出料管输出，本实用新型结构简单，操作方便，通过两个破碎筒可以大大提高复合磨料的破碎效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合磨料专用破碎机的结构示意图。
图中：1底座、2出料管、3第二阀门、4驱动装置、5连接管、6第一阀门、7第一破碎筒、8进料管、9第一转轴、10连接杆、11破碎块、12第一支撑架、13搅拌叶、14第二转轴、15第二支撑架、16第二破碎筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种复合磨料专用破碎机，包括底座1，底座1的上端设有第二支撑架15，第二支撑架15的上端设有第二破碎筒16，第二破碎筒16的下端设有出料管2，出料管2上设有第二阀门3，第二破碎筒16的外侧壁上设有驱动装置4，第二破碎筒16内设有第二转轴14，第二转轴14上等间距设有多个搅拌叶13，通过搅拌叶13对复合磨料进行搅拌，驱动装置4驱动连接第二转轴14，第二转轴14沿第二破碎筒16的径向设置，第二破碎筒16的上端设有第一支撑架12，第一支撑架12的上端设有第一破碎筒7，第一破碎筒7通过连接管5和第二破碎筒16的内部连通，复合磨料通过连接管5进入第二破碎筒16，连接管5上设有第一阀门6，第一破碎筒7内设有第一转轴9，第一转轴9上等间距设有多个连接杆10，连接杆10远离第一转轴9的一端设有破碎块11，在第一破碎筒7中进行搅拌，破碎块11可以将块状的复合磨料击碎，从而将复合磨料更快破碎，第一破碎筒7的外侧壁上设有电机，电机和第一转轴9驱动连接，带动第一转轴9转动，第一转轴9沿第一破碎筒7的轴向设置，第一转轴9和第二转轴14不同方向旋转提高破碎效率，第一破碎筒7的上端设有进料管8，使用时让复合磨料从进料管8进入。
本实用新型中，驱动装置4通过固定装置固定在第二破碎筒16上。底座1的下端表面设有防滑纹。第二破碎筒16和第二支撑架15为一体成型。
本实用新型中，使用时让复合磨料从进料管8进入，在第一破碎筒7中进行搅拌，破碎块11可以将块状的复合磨料击碎，从而将复合磨料更快破碎，复合磨料通过连接管5进入第二破碎筒16，通过搅拌叶13对复合磨料进一步进行搅拌，最后通过出料管2输出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。