一种婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及婴儿米粉相关，具体是一种婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置。

背景技术：

婴儿米粉是指通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等婴幼儿全面发育成长所需营养物质和微量元素的加入，科学配方配料加工制作而成的专用于母乳不足，或成人饭食过度时为婴幼儿补充、提供营养的一种现代科学辅食。

婴儿米粉的制作过程不是很复杂，但是每个环节均需要用到机械加工，在对最初的原料加工时，首先需要对小米和大米进行粉碎和研磨，现有的设备中粉碎和研磨往往都是分开的，先在粉碎机内进行颗粒粉碎，将大颗粒的大米和小米变成小颗粒，然后再用研磨机进行磨粉操作，在将粉碎的原料运输到研磨机的过程中很难保证原料不会浪费，而且大米和小米其颗粒本身就已经很小了，在倒入物料的时候往往很难控制其下落的速度，下落过快的话就会有很多原料还没被破碎就落到下一级去了，而且加料过对机体本身也会造成很大的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置，包括框体，所述框体的顶部设有进料斗，进料斗下端连接有预处理腔，预处理腔位于框体与进料斗之间，预处理腔的外侧壁上安装有电机，电机的输出轴上连接有设于粉碎腔内的转轴，转轴上设有粉碎刀片；所述框体的上端内部位于预处理腔下方设有第一导料板，第一导料板下方靠左端设有第一粉碎辊，第一粉碎辊右侧设有第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊都为圆锥台形，第一粉碎辊和第二粉碎辊的中轴线平行安装且圆锥台的大端与小端交叉布置，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间留有粉碎间隙，第一粉碎辊的转轴连接水平设置的连接杆，连接杆左端伸出框体外侧并与固定在框体左侧外壁上的液压缸相连接；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊正下方设有分料块，分料块左右两侧设有转轮，转轮表面上安装有粉碎齿；所述分料块下方设有第二导料板，第二导料板下方设有研磨装置，研磨装置包括气缸，气缸下方设有支架，气缸左侧设有推动杆，推动杆的左端与矩形块的右表面固定连接，矩形块左侧固定连接有固定块，固定块左侧安装有旋转杆，旋转杆的下端安装有研磨轮，旋转杆右侧设有弹簧，弹簧的右端与矩形块的左表面固定连接，弹簧的左端与旋转杆的右表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗内从上往下依次设有若干环形台阶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁上都均匀覆盖有斜条纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆的下端设有矩形槽，研磨轮收容于矩形槽中且与旋转杆轴转连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的下端做侧壁开设有通孔，通孔内配合设有挡板，挡板的左侧面通过连杆连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，可以先对物料进行预粉碎，方便后续的粉碎和研磨，提高了工作效率，进料斗的设计可以降低物料下落的速度，避免下料过快降低粉碎效率，然后下落的物料进入两个粉碎辊之间的粉碎间隙中进行粉碎，在两个粉碎辊以相同的转速转动时，由于粉碎辊外表面的相对位置的线速度始终不同，物料在粉碎间隙处不仅受到挤压，而且由于不同线速度而形成错拉力，提高了粉碎辊的粉碎效果，斜条纹能够提高粉碎辊表面的摩擦力，使得粉碎辊的粉碎力更强，液压缸通过连接杆带动第一粉碎辊左右移动，对粉碎间隙的大小进行调节，实现了对粉碎后物料颗粒大小进行控制，保证了粉碎后物料的质量；而且最终还能够对物料进行研磨操作，大大提高了整体的工作效率，体积小，不占空间，适合推广。

附图说明

图1为婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置中第一粉碎辊和第二粉碎辊的俯视图；

图中：1-框体、2-进料斗、21-环形台阶、3-预处理腔、31-电机、32-转轴、33-粉碎刀片、4-研磨装置、41-气缸、42-推动杆、43-矩形块、44-固定块、45-旋转杆、46-矩形槽、47-研磨轮、48-弹簧、49-支架、5-第一导料板、6-第一粉碎辊、7-第二粉碎辊、8-斜条纹、9-连接杆、10-液压缸、11-分料块、12-转轮、13-粉碎齿、14-第二导料板、15-通孔、16-挡板、17-连杆、18-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种婴儿米粉原料加工用粉碎研磨装置，包括框体1，所述框体1的顶部设有进料斗2，进料斗2下端连接有预处理腔3，预处理腔3位于框体1与进料斗2之间，进料斗2内从上往下依次设有若干环形台阶21，环形台阶21能够对进料斗2内的物料起到一定的缓冲作用，防止无聊下落过快；所述预处理腔3的外侧壁上安装有电机31，电机31的输出轴上连接有设于粉碎腔3内的转轴32，转轴32上设有若干个粉碎刀片33，从进料斗2下落的物料会首先经过预粉碎腔3，与预粉碎腔3内的粉碎刀片33接触，起到一定的预粉碎作用，方便后续的粉碎和研磨，提高了工作效率。

所述框体1的上端内部位于预处理腔3下方设有第一导料板5，第一导料板5下方靠左端设有第一粉碎辊6，第一粉碎辊6右侧设有第二粉碎辊7，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7都为圆锥台形，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的中轴线平行安装且圆锥台的大端与小端交叉布置，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间留有粉碎间隙，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的外壁上都均匀覆盖有斜条纹8，第一粉碎辊6的转轴连接水平设置的连接杆9，连接杆9左端伸出框体1外侧并与固定在框体1左侧外壁上的液压缸10相连接。

所述第一粉碎辊6和第二粉碎辊7正下方设有分料块11，分料块11左右两侧设有转轮12，转轮12表面上安装有粉碎齿13，分料块11的横截面的上方呈等腰梯形，下方呈长方形，分料块11与框体1的内表面存在一定距离，转轮12呈圆柱体，转轮12位于分料块11与框体1的内表面之间，粉碎齿13呈半球状，粉碎齿13与转轮12的表面固定连接，从而可以对原料进行粉碎。

所述分料块11下方设有第二导料板14，第二导料板14下方设有研磨装置4，研磨装置4包括气缸41，气缸41下方设有支架49，支架49呈L型，支架49的一端与框体1的右表面固定连接，支架49的另一端竖直向上且与第一气缸41的下表面固定连接，气缸41左侧设有推动杆42，推动杆42呈长方体，使得推动杆42可以左右移动，推动杆42的左端与矩形块43的右表面固定连接，矩形块43呈长方体，矩形块43穿过框体1的右表面延伸至框体1的内部且可以左右移动，矩形块43呈水平状，矩形块43左侧固定连接有固定块44，固定块44呈长方体，固定块44呈水平状，固定块44左侧安装有旋转杆45，旋转杆45呈长方体，旋转杆45的上端与固定块44轴转连接，使得旋转杆45可以围绕固定块44旋转，旋转杆45的下端设有矩形槽46，矩形槽46呈长方体状，旋转杆45的下端安装有研磨轮47，研磨轮,47呈圆柱体，研磨轮47收容于矩形槽46中且与旋转杆45轴转连接，使得研磨轮47可以在矩形槽46中旋转，研磨轮47压在框体1的下内表面上，旋转杆45右侧设有弹簧48，弹簧48呈水平状，弹簧48的右端与矩形块43的左表面固定连接，弹簧48的左端与旋转杆45的右表面固定连接。

所述框体1的下端做侧壁开设有通孔15，通孔15内配合设有挡板16，挡板16的左侧面通过连杆17连接有把手18，通过把手18可以方便的打开通孔15，方便对研磨后的物料进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。